فیلتر شنی

مبدل حرارتی

مبدل حرارتی یک سیستم مورد استفاده برای انتقال حرارت بین دو یا بیشتر است مایعات . مبدل های حرارتی در هر دو فرآیند سرمایش و گرمایش استفاده می شوند. سیالات ممکن است برای جلوگیری از اختلاط توسط یک دیوار جامد از هم جدا شوند یا ممکن است در تماس مستقیم باشند. آنها به طور گسترده ای در گرمایش فضا ، تبرید ، تهویه مطبوع ، نیروگاه ها ، کارخانه های شیمیایی ، کارخانه های پتروشیمی ، پالایشگاه های نفت ، پردازش گاز طبیعی و تصفیه فاضلاب استفاده می شوند . مثال کلاسیک مبدل حرارتی در یکموتور احتراق داخلی که در آن یک سیال در گردش به نام خنک کننده موتور از طریق کویل های رادیاتور جریان می یابد و هوا از کنار سیم پیچ ها عبور می کند که خنک کننده را خنک می کند و هوای ورودی را گرم می کند . مثال دیگر هیت سینک است که یک مبدل حرارتی غیرفعال است که گرمای تولید شده توسط یک وسیله الکترونیکی یا مکانیکی را به یک محیط سیال، اغلب هوا یا خنک کننده مایع، منتقل می کند

کاربردهای مبدل حرارتی- مبدل گرمایی

این کاربردهای شامل نیروگاه ها، پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع فرآیندی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع ذوب فلز، گرمایش، تهویه مطبوع، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند.

مبدل های حرارتی در دستگاه های مختلف نظیر دیگ بخار، مولد بخار، کندانسور، اواپراتور، تبخیرکننده ها، برج خنک کن، پیش گرم کن فن کویل، خنک کن و گرم کن روغن، رادیاتورها، کوره ها و … کاربرد فراوان دارند.

انواع تقسیم بندی مبدل حرارتی:

. بر اساس ساختمان مکانیکی و ساختار مبدل

. بر اساس جهت جریان گرم و سرد

. بر اساس مکانیسم انتقال حرارت مابین دو سیال گرم و سرد

. بر اساس سطح و نوع تماس سیال گرم و سرد

ترتیب جریان

سه طبقه بندی اولیه مبدل های حرارتی بر اساس ترتیب جریان آنها وجود دارد. در مبدل های حرارتی جریان موازی ، دو سیال در یک انتها وارد مبدل می شوند و به موازات یکدیگر به سمت دیگر حرکت می کنند. در مبدل های حرارتی ضد جریان ، سیالات از دو طرف مخالف وارد مبدل می شوند. طراحی جریان شمارنده کارآمدترین است، زیرا می تواند بیشترین گرما را از محیط گرما (انتقال) در واحد جرم منتقل کند، زیرا میانگین اختلاف دما در هر واحد طول بیشتر است . تبادل جریان متقابل را ببینید . در یک مبدل حرارتی با جریان متقاطع ، سیالات تقریباً عمود بر یکدیگر از طریق مبدل حرکت می کنند.

برای کارایی، مبدل های حرارتی به گونه ای طراحی شده اند که سطح دیوار بین دو سیال را به حداکثر برسانند، در حالی که مقاومت در برابر جریان سیال از طریق مبدل را به حداقل برسانند. عملکرد مبدل همچنین می‌تواند تحت تأثیر افزودن پره‌ ها یا موج ‌ها در یک یا هر دو جهت قرار گیرد، که سطح را افزایش می ‌دهد و ممکن است جریان سیال را کانالیزه کند یا تلاطم ایجاد کند.

دمای حرکت در سراسر سطح انتقال حرارت با موقعیت متفاوت است، اما دمای متوسط مناسبی را می توان تعریف کرد. در اکثر سیستم‌های ساده، این « تفاوت میانگین دمایی گزارش » (LMTD) است. گاهی اوقات دانش مستقیم LMTD در دسترس نیست و از روش NTU استفاده می شود.

مبدل حرارتی چگونه کار می کند؟

مبدل های حرارتی، پوسته ها و لوله های فلزی با انتقال گرما از یک مکان به مکان دیگر کار می کنند. هنگامی که یک مبدل حرارتی گاز طبیعی یا سوخت پروپان را می سوزاند، محصولات جانبی اگزوز و احتراق آن (همچنین به عنوان گاز دودکش شناخته می شود) وارد مبدل حرارتی شده و از آن عبور می کند. گاز داغ دودکش فلز را گرم می کند زیرا گاز راه خود را به خروجی اگزوز مبدل حرارتی می رساند. همان طور که این اتفاق می افتد، فلز داغ هوای گردشی در قسمت بیرونی مبدل حرارتی را گرم می کند.

انواع

مبدل حرارتی دو لوله ساده ترین مبدل های مورد استفاده در صنایع هستند. از یک طرف، این مبدل حرارتی هم برای طراحی و هم برای تعمیر و نگهداری ارزان هستند و آنها را به انتخاب خوبی برای صنایع کوچک تبدیل می کند. از سوی دیگر، راندمان پایین آنها همراه با فضای زیاد اشغال شده در مقیاس های بزرگ، صنایع مدرن را به استفاده از مبدل های حرارتی کارآمدتر مانند پوسته و لوله یا صفحه سوق داده است. با این حال، از آنجایی که مبدل های حرارتی دو لوله ساده هستند، از آنها برای آموزش اصول طراحی مبدل حرارتی به دانش آموزان استفاده می شود زیرا قوانین اساسی برای همه مبدل های حرارتی یکسان است.

مبدل حرارتی دو لوله (الف) هنگامی که سیال دیگر به شکاف حلقوی بین دو لوله می ریزد، یک سیال از طریق لوله کوچکتر جریان می یابد. جریان ممکن است یک جریان یا جریان موازی در یک مبدل حرارتی دو لوله باشد. (ب) جریان موازی، جایی که در یک نقطه، مایعات سرد و گرم به هم می پیوندند، در یک جهت جریان می یابند و در یک انتها خارج می شوند.

(ج) جریان مخالف، جایی که در انتهای مخالف، سیالات سرد و گرم به هم می پیوندند، در جهت مخالف جریان می یابند و در انتهای مخالف خارج می شوند.

شکل بالا جهت جریان موازی و خلاف جریان مبدل سیال را نشان می دهد. اگر این کار در شرایط مشابه انجام شود، گرمای بیشتری به دستگاه ضد جریان نسبت به مبدل حرارتی جریان موازی منتقل می شود. به دلیل اختلاف دمای زیاد ناشی از ولتاژ حرارتی بالا، پروفایل های دمایی دو مبدل حرارتی دو نقطه ضعف قابل توجه در طراحی جریان موازی نشان می دهند. این نشان می دهد که اگر قرار باشد طراحی برای افزایش دمای سیال سرد باشد، شراکت یک نقطه ضعف مشخص است. در جایی که انتظار می رود دو سیال دقیقاً به یک دما منتقل شوند، پیکربندی جریان موازی سودمند است. در حالی که مبدل حرارتی جریان مخالف در مقایسه با طراحی جریان موازی مزایای قابل توجهی دارد.

مبدل حرارتی پوسته و لوله

به نظر می رسد که اجزای اصلی این نوع مبدل حرارتی جعبه لوله، پوسته، هدرهای انتهایی عقب جلو و بافل ها یا باله ها باشد.

بافل ها برای حمایت از لوله ها، هدایت جریان سیال به لوله ها به روشی تقریبا طبیعی و به حداکثر رساندن تلاطم سیال پوسته استفاده می شوند. انواع مختلفی از بافل وجود دارد و انتخاب شکل، فاصله و هندسه بافل بسته به میزان جریان مجاز افت نیروی سمت پوسته، نیاز به پشتیبانی لوله و ارتعاشات ناشی از جریان دارد. انواع مختلفی از مبدل های پوسته و لوله موجود است. تفاوت در ترتیب پیکربندی جریان و جزئیات ساخت و ساز نهفته است.

در کاربرد برای خنک کردن هوا با فناوری پوسته و لوله (مانند خنک کننده اینترکولر خنک کننده هوای شارژ برای موتورهای احتراقی)، می توان پره هایی را روی لوله ها اضافه کرد تا ناحیه انتقال حرارت در سمت هوا را افزایش داده و پیکربندی لوله و باله ایجاد کند.

مبدل حرارتی صفحه ای مبدل حرارتی صفحه ای حاوی مقداری از صفحات نازک انتقال حرارت است که در کنار هم قرار گرفته اند. آرایش واشر هر جفت صفحه دو سیستم کانال مجزا را فراهم می کند. هر جفت صفحه کانالی را تشکیل می دهد که سیال می تواند از آن عبور کند. جفت ها با روش های جوش و پیچ وصل می شوند. در زیر اجزای موجود در مبدل حرارتی نشان داده شده است.

در کانال های تک، پیکربندی واشرها جریان را از طریق آن امکان پذیر می کند. بنابراین، این اجازه می دهد تا رسانه های اصلی و ثانویه در جریان مخالف جریان داشته باشند. مبدل حرارتی صفحه واشر دارای یک ناحیه حرارتی از صفحات موجدار است. واشر به عنوان مهر و موم بین صفحات عمل می کند و آنها بین قاب و صفحات فشار قرار می گیرند. سیال در جهت جریان مخالف در سراسر مبدل حرارتی جریان دارد. عملکرد حرارتی کارآمد تولید می شود. صفحات در اعماق، اندازه ها و اشکال راه راه مختلف تولید می شوند. انواع مختلفی از صفحات موجود است که شامل مبدل های حرارتی صفحه و قاب، صفحه و پوسته و صفحه مارپیچ می باشد. ناحیه توزیع جریان سیال را به کل سطح انتقال حرارت تضمین می کند. این به جلوگیری از راکد شدن ناحیه ای که می تواند باعث تجمع مواد ناخواسته روی سطوح جامد شود، کمک می کند.

کندانسورها و بویلرها مبدلهای حرارتی با استفاده از سیستم انتقال حرارت دو فاز، کندانسورها، بویلرها و اواپراتورها هستند. کندانسورها ابزارهایی هستند که گاز یا بخار داغ را گرفته و تا حد متراکم شدن خنک می کنند و گاز را به شکل مایع تبدیل می کنند. به نقطه ای که مایع به گاز تبدیل می شود تبخیر و بالعکس تراکم می گویند. کندانسور سطحی رایج ترین نوع کندانسور است که شامل یک دستگاه تامین آب است. شکل 5 زیر یک کندانسور سطحی دو پاسی را نشان می دهد.

فشار بخار در خروجی توربین در جایی که چگالی بخار بسیار کم است، جایی که سرعت جریان بسیار زیاد است، کم است. برای جلوگیری از کاهش فشار در حرکت بخار از توربین به کندانسور، واحد کندانسور در زیر قرار داده شده و به توربین متصل می شود. در داخل لوله ها، آب خنک کننده به صورت موازی جریان می یابد، در حالی که بخار در یک موقعیت عمودی به سمت پایین از دهانه گسترده در بالا حرکت می کند و از طریق لوله حرکت می کند. علاوه بر این، دیگهای بخار به عنوان کاربرد اولیه مبدل های حرارتی طبقه بندی می شوند. کلمه مولد بخار به طور منظم برای توصیف واحد دیگ بخار استفاده می شد که در آن جریان مایع داغ منبع گرما به جای محصولات احتراق است. بسته به ابعاد و پیکربندی دیگ های بخار ساخته می شوند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله ای

متداول ترین نمونه مبدل های حرارتی، مبدل های پوسته و لوله ای می باشد که از یک لوله واحد یا چندین لوله (دسته لوله) که در یک پوسته فشار سیلندری بسته قرار داده شده اند تشکیل شده است.

طراحی و ساخت این مبدل های حرارتی به گونه ای است که یک سیال در لوله یا لوله های کوچک تر جریان می یابد و سیال دیگر در پیرامون آن در لوله های دیگر یا بین آن جریان می یابد. موارد کاربردی استفاده از این نوع مبدل های حرارتی شامل پیش گرمایش، خنک سازی روغن های صنعتی و تولید بخار می باشد.

مبدل حرارتی صفحه ای

این مبدل های حرارتی از صفحه های خمش دار و نازک به هم چسبانده شده ایجاد می شوند. هر جفت صفحه کانالی را ایجاد می کند که مایع سیال از آن عبور می کند و جفت های صفحه به واسطه جوش و پیچ و مهره و یا روش های دیگر به هم متصل می شوند.

مبدل حرارتی دو لوله ای

این مبدل حرارتی که در واقع نوعی مبدل پوسته و لوله ای است از ساده ترین ساختار و طراحی مبدل های حرارتی بهره می برد که شامل دو یا تعداد بیشتری لوله متمرکز است.

مبدل حرارتی احیاء کننده

در مبدل های حرارتی احیاء کننده، سیال در هر دو طرف مبدل جریان می یابد که مبدل استفاده شده می تواند از نوع پوسته و لوله و یا از نوع صفحه ای باشد. از آن جایی که در این مبدل حرارتی، سیال بسیار داغ می شود، می توان از سیال خروجی برای گرم کردن سیال ورودی استفاده کرد. به این طریق می توان دمای سیال را در یک مقدارِ مشخصِ تقریبا ثابت نگه داشت.

از آن جا که طرز کار این مبدل حرارتی به صورت چرخه ای می باشد در نتیجه مقدار زیادی از انرژی ذخیره می شود. سیال خروجی گرمای خود را به سیال ورودی منتقل می کند. به این ترتیب برای ثابت نگه داشتن دمای سیال فقط به مقدار کمی انرژی اضافی نیاز می باشد. از مبدل حرارتی احیاء کننده معمولا برای پژوهش های تحقیقاتی استفاده می کنند.

طراحی مبدل حرارتی

امروزه طراحی مبدل حرارتی توسط نرم افزارهایی نظیر ASPEN و HTRI صورت می پذیرد. بدین منظور قبل از شروع فرآیند طراحی باید اطلاعات اولیه جمع آوری و در اختیار طراح قرار گیرد. اما این اطلاعات اولیه به منظور طراحی مبدل گرمایی شامل چه مواردی است

از جمله پارامترهایی که یک طراح برای طراحی اینگونه تجهیزات به آن نیاز دارد میتوان به:

دبی سیال گرم و سرد

دمای ورودی و خروجی سیال خنک و گرم (مایع یا گاز)

ساختار، اندازه و عملکرد سیستم مبدل گرمایی (بسته به نیاز و سفارش کارفرمایان)

خواص فیزیکی سیالات نظیر جرم حجمی

ویسکوزیته

ضرایب انتقال حرارت

جنس لوله‌ها و صفحات

شکل مبدل حرارتی (بمنظور محاسبه ظرفیت و سطح تبادل حرارت)

فیلتر کربنی

فیلتر کربنی هستند که بیشتر برای حذف گازها استفاده می شوند. آنها برای فیلتر کربنی کردن گازها از طریق بستری از کربن فعال (که زغال چوب فعال نیز نامیده می شود) طراحی شده اند و معمولاً برای مبارزه با ترکیبات آلی فرار (VOCs) آزاد شده از محصولات خانگی معمولی استفاده می شوند. همچنین اغلب برای از بین بردن بوهای موجود در هوا مانند بوی دود تنباکو استفاده می شود. آنها نمی توانند ذرات ریز مانند کپک، گرد و غبار یا گرده را از هوا حذف کنند.

اول، زغال چوب یا فیلتر کربنی چیست؟

این اصطلاحات قابل تعویض به بقایای احتراق ناقص اشاره دارد. تکه چوب زغالی را که پس از آتش سوزی باقی مانده است، تصور کنید. فقط موادی که به راحتی قابل احتراق هستند در چوب سوخته اند، یا به دلیل گرمای ناکافی یا تامین ضعیف اکسیژن. زغال سیاهی که باقی می ماند بیشتر کربن است. فرآیند صنعتی ساخت زغال چوب آن را با حرارت دادن ماده ای در یک محفظه خلاء انجام می دهد که تمام ترکیبات فرار را آزاد می کند و تمام کربن را پشت سر می گذارد. معمولاً از چوب برای ساخت زغال چوب استفاده می شود، اما از پوسته نارگیل و زغال سنگ نیز استفاده می شود. هر ماده، نوع کمی متفاوت از زغال چوب ایجاد می کند.

فیلتر کربنی چگونه فعال می شود؟

فیلتر کربنی است که برای به دام انداختن مولکول ‌های گاز بهتر عمل می‌کند. ابتدا با هوای داغ، دی اکسید کربن یا بخار تزریق می شود که شبکه ای از منافذ ریز در کربن ایجاد می کند و سطح آن را به شدت افزایش می دهد. این امر مکان های بیشتری را برای به دام افتادن مولکول ها ایجاد می کند و کربن را به عنوان یک محیط فیلتر بسیار موثرتر می کند. مقاله ای توسط آژانس حفاظت از محیط زیست اوهایو اشاره می کند که یک گرم کربن فعال می تواند صدها متر مربع سطح داخلی داشته باشد. بیشتر فیلتر کربنی نیز با یک ماده شیمیایی تصفیه می شود که توانایی آن را در فیلتر کربنی کردن آلاینده های خاص افزایش می دهد.

تاریخچه رنگارنگ استفاده از فیلتر کربنی

چگونه انسان ها متوجه شدند که کربن می تواند در فیلتر کربنی کردن آلاینده ها موثر باشد؟ به احتمال زیاد اولین استفاده از آن حذف ناخالصی های فلز ذوب شده برای ساخت برنز بوده است. به نظر می ‌رسد مصری‌ها اولین کسانی بودند که از آن برای از بین بردن بوهای مرتبط با عفونت‌ ها استفاده کردند. می دانیم که ملوانان در قرون 16 تا 18 اغلب آب آشامیدنی خود را در بشکه هایی ذخیره می کردند که داخل آن ذغال شده یا با زغال آغشته شده بود تا آب در سفرهای طولانی تازه بماند.

در جنگ جهانی اول، ماسک‌های گاز از فیلتر کربنی هوای زغال چوب برای حذف برخی از گازهای کشنده استفاده شده علیه سربازان استفاده می ‌کردند، اما فقط در برابر برخی از سموم مؤثر بود. تولید و استفاده از کربن فعال تنها پس از جنگ جهانی دوم رشد چشمگیری داشت که در نهایت منجر به توسعه فیلتر کربنی هوای کربن فعال مدرن و همچنین فیلتر کربنی آب شد.

فیلتر کربنی هوای چگونه آلاینده های گازی را به دام می اندازند؟

فیلتر کربنی فعال با فرآیندی به نام جذب، آلاینده ها را از هوا حذف می کنند. توجه داشته باشید که این با جذب متفاوت است. در جذب، ماده ای که می خواهید حذف کنید (مثلا آب) به ساختار جاذب جذب می شود (مثل یک اسفنج)، اما در سطح مولکولی جزئی از جاذب نمی شود. بنابراین، وقتی آب را با اسفنج جذب می کنید، آب از نظر شیمیایی به اسفنج متصل نمی شود. فقط فضاهای داخل آن را پر می کند.

از طرف دیگر فیلتر کربنی از جذب آگهی استفاده می کنند نه جذب . تفاوت اصلی در اینجا این است که در طول جذب، آلاینده ها به قسمت بیرونی کربن می چسبند. در حالی که با جذب، آلاینده ها در داخل خود ساختار جذب می شوند.

فیلتر کربنی شبکه ای از اتم های فیلتر کربنی است که به یکدیگر متصل هستند. فرآیند فعال سازی بسیار مهم است زیرا افزایش سطح به گازها منطقه بیشتری برای چسبیدن می دهد. هنگامی که یک مولکول از مقداری ماده گازی از کربن عبور می کند، می تواند به سطح بستر بچسبد، البته به شرطی که محل جذب باز باشد.

فرآیند جذب به فیلتر کربنی هوای اجازه می دهد تا مواد شیمیایی آلی (گازها) را از هوا فیلتر کربنی کنند. مشکل بستر فیلتر کربنی فعال این است که با گذشت زمان، آلاینده های گازی به طور فزاینده ای محل های جذب کربن فعال را پر می کنند. هنگامی که بستر اشباع شد، فیلتر کربنی دیگر نمی تواند آلاینده ها را به دام بیندازد. در واقع، مواد شیمیایی با میل ترکیبی بیشتر برای محل جذب می‌توانند جایگزین مواد با میل ترکیبی کمتر شوند و میل ترکیبی یک ماده شیمیایی خاص برای جاذب به شدت به شرایط محیطی مانند دما و رطوبت نسبی بستگی دارد. بنابراین، با تغییر شرایط، ممکن است مواد شیمیایی مختلفی از فیلتر کربنی آزاد شود. وقتی فیلتر هوای کربنی اشباع می شود، ممکن است متوجه شوید که بوی عجیبی از آن خارج می شود. این یک نشانگر قوی است که زمان آن است که فیلتر کربنی کربن خود را تغییر دهید.

نحوه استفاده موثر از فیلتر کربنی فعال

فیلتر کربنی می توانند بخش مهمی از سیستم تصفیه هوای خانه شما باشند، اما باید به درستی از آنها استفاده کرد.

مطمئن شوید که از کربن کافی استفاده می کند. برخی از فیلتر کربنی ادعا می کنند که فیلتر کربنی فعال هستند، اما در آنها فقط اثری از کربن استفاده می شود. اینها مؤثر نخواهند بود زیرا تقریباً بلافاصله اشباع می شوند. یک دستورالعمل تقریبی این است که یک فیلتر هوای کربن فعال خوب از حداقل پنج پوند کربن استفاده می‌کند البته، همه کربن یکسان ایجاد نمی ‌شوند و ممکن است برخی از آن‌ ها مکان‌ های اتصال (و ظرفیت اشباع) بیشتری نسبت به بقیه داشته باشند. اما، به طور کلی، هر چه کربن بیشتر استفاده شود، موثرتر خواهد بود زیرا مکان‌ های جذب بیشتری وجود خواهد داشت.

جریان هوا حیاتی است. برای حذف بیشترین آلاینده های ممکن از هوا، هوا باید حداکثر زمان ممکن را برای عبور از کربن بگذراند. در صنعت فیلتر هوا، این به عنوان زمان ساکن شناخته می شود. فیلتر کربنی با مقدار کربن خوب با ضخامت کافی و زمان ماندگاری بالا بسیار موثرتر از فیلتر کربنی با لایه نازک کربن است.

فیلتر کربنی را عوض کنید هنگامی که کربن اشباع می شود، کارایی خود را به عنوان فیلتر کربنی هوا از دست می دهد. زمانی که این اتفاق می افتد، ضروری است که آن را برای فیلتر کربنی تازه تعویض کنید. مشکل این است که روش کاملی برای شناخت زمان اشباع شدن فیلتر کربنی وجود ندارد. گاهی اوقات متوجه بوی آن خواهید شد. گاهی اوقات شما نمی خواهید. شما می توانید دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید و آن را به طور منظم تغییر دهید، اگرچه این فقط یک تخمین تقریبی است. کربن بسته به میزان استفاده از آن و میزان آلاینده هایی که در معرض آن قرار می گیرد، اشباع می شود. تعویض فیلتر کربنی یک سرمایه گذاری پرهزینه است، اما برنامه تعویض ماهانه نقطه شروع خوبی است.

فیلتر کربنی فعال در چه چیزی خوب است؟

فیلتر کربنی کربن فعال می توانند در چند زمینه مفید باشند.

ترکیبات آلی فرار (VOCs) فیلتر کربنی می توانند در فیلتر کربنی کردن VOC از هوا موثر باشند. اینها مواد گازی هستند که اکثر فیلترهای مکانیکی دیگر مانند فیلتر کربنی هپا نمی توانند آنها را لمس کنند. برخی از گازهای موجود در دود سیگار یا گازهایی که در اثر خشک کردن رنگ یا محصولات تمیز کننده خارج می شوند را می توان با فیلتر کربنی از هوا خارج کرد. بنزن، تولوئن، زایلن و برخی از ترکیبات کلردار از جمله مواردی هستند که ممکن است توسط فیلتر کربنی کربن حذف شوند.

بوها تصفیه کننده های مکانیکی هوا که فقط می توانند ذرات را فیلتر کربنی کنند به هیچ وجه نمی توانند بوهای نامطبوع را از بین ببرند. بنابراین مردم اغلب از فیلترهای کربن برای از بین بردن بوها استفاده می کنند، البته نمی توانند همه آنها را حذف کنند.

معایب استفاده از فیلتر کربنی

فیلتر کربنی اشباع ممکن است ناخوشایند و گران باشد. همچنین تشخیص اینکه چه زمانی فیلتر کربنی شما نیاز به تعویض دارد، می تواند سخت باشد، زیرا زمانی که فیلتر کربنی کاملاً اشباع شده است، علائم قابل مشاهده ای وجود ندارد. شما فقط باید حدس بزنید یا به توصیه های جایگزین سازنده اعتماد کنید.

نمی تواند آلودگی ذرات را حذف کند. فیلتر کربنی بسیاری از ترکیبات آلی را از هوا حذف می کنند، اما همانطور که در بالا ذکر شد، نمی توانند آلاینده های ذرات معلق را برطرف کنند. این ذرات ممکن است شامل آلرژن‌ هایی مانند گرد و غبار و گرده، یا حتی آن‌هایی باشند که از دود دست دوم یا آتش ‌سوزی ناشی می‌شوند.

آیا باید از فیلتر کربنی استفاده کرد؟

شاید بخواهید از فیلتر کربنی برای از بین بردن بوها برای کوتاه مدت استفاده کنید، مثلاً در هنگام آتش سوزی یا بازسازی خانه. یا شاید نگران این هستید که VOC ها در خانه خود از محصولات خانگی یا مصالح ساختمانی (مانند فرمالدئید) آزاد می شوند. در این موارد استفاده از فیلتر کربنی کربن گزینه قابل قبولی است.

با این حال، برای دراز مدت، فیلتر کربنی ممکن است بهترین سرمایه گذاری از نقطه نظر هزینه نباشد. شما باید یکی از فیلتر کربنی را با مقدار زیادی کربن بخرید، دائماً اشباع فیلتر کربنی را کنترل کنید و هر زمان که نیاز بود آن را تعویض کنید. علاوه بر این، از آنجایی که ذرات را که یک نوع اصلی از آلاینده‌های هوای داخل خانه هستند حذف نمی‌کند، تنها بخشی از مشکل آلودگی هوای داخل خانه را حل می‌کنید. به این دلایل، ممکن است عاقلانه باشد که به جای آن روی یک راه حل قوی تر سرمایه گذاری کنید. تصفیه کننده های هوای هیبریدی وجود دارند که حاوی فیلتر کربنی و همچنین فیلتر مکانیکی مانند HEPA هستند.

کاربرد فیلتر کربنی اکتیو

تصفیه آب شامل حذف آلاینده های مضر از آب است. فیلتراسیون از نظر فیزیکی آلاینده ها را مسدود یا از نظر شیمیایی حذف می کند. استفاده از کربن اکتیو یک روش تصفیه متفاوت از اسمز معکوس است، که آب را از طریق غشای نیمه نفوذپذیر و تقطیر ، که آب را بخار می کند تا از آلودگی ها جدا شود ، تصفیه می کند.

فیلتر کربنی در حذف انواع مواد شیمیایی مضر، شامل کلر ، بنزن ، رادون ، ترکیبات حلال تری هالومتان، مواد شیمیایی آلی فرار مانند آفت کش ها و علف کش ها طعم و بوی بد آب و صدها ماده مصنوعی دیگر است که می توانند در جریان جریان آب در سیستم لوله کشی وجود داشته باشند، بسیار مفید هستند.

همانطور که در بالا عنوان شد عمده کاربرد فیلتر کربنی حذف مواد آلی آب خام ورودی سیستم می باشد. این فیلتر کربنی توانایی حذف طعم، رنگ و بوی نامطبوع آب را دارا می باشند. به لحاظ تخصصی فیلتر کربنی BOD و COD آب را کاهش داده و به سبب آن کدورت و ناخالصی آب حذف شده و اصطلاحا آب تسویه می شود. هم چنین کاربرد دیگری که برای این فیلتر ها مطرح می باشد، حذف مولکول های کلر آزاد از آب می باشد که در استخر ها که به آب کلر اضافه می گردد بسیار کاربردی و حائز اهمیت می باشد.

عملکرد کربن اکتیو در صافی کربنی

در صافی کربنی، آب از بستر ذغال کربن اکتیو گرانولی گذر می کند و رنگ و بوی آن به وسیله ذغال کربن جذب شده و در نتیجه آب خروجی بدون هیچ نوع طعم، بو و رنگی وجود دارد. در صافی کربنی، آب ورودی باید تماماً شفاف سازی و از هر نوع مواد کلوئیدی تهی باشد. به همین جهت فیلتر کربنی عمدتاً بعد از فیلتر شنی در پروسه تصفیه آب قرار داده می شوند.جای گیری PH آبی که با کربن فعال در ارتباط است، نباید اسیدی یا قلیایی شده و قبل از گذر از بستر کربن فعال باید خنثی شود. کربن فعال باید چند وقت به چند وقت در کوره تا درجه حرارت ۹۰۰ درجه سانتیگراد گرما ببیند تا دوباره فعال گردد.

خصوصیات های فیلتر کربنی:

توانایی تحمل فشار تا حد ۱۰ بار

تجهیز شده به شیر هوا گیری و فشارسنج

بدنه از جنس استیل یا فایبرگلاس (FRP) /کربن استیل

قابل عرضه با سه شیر دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک برای شستشوی معکوس

برتری های فیلتر کربنی

بهره برداری راحت و آسان

سرعت زیاد در تصفیه

هزینه نگهداری فیلتر کربنی در زمان بهره برداری پایین است

احتیاج به محیط کم در زمان نصب و بهره برداری

اجاق پلویز صنعتی:

مجموعه رستوران های تجاری یک قطعه ضروری از تجهیزات پخت و پز برای هر رستوران ، تجارت غذا ، بیسترو ، کافه تریا ، سالن غذا خوری یا سایر مشاغل مربوط به خدمات غذایی است. این واحدها به سرآشپزها اجازه می دهد غذاها را بجوشانند ، بخارپز کنند ، بجوشانند ، سرخ کنند ، کباب کنند و سرخ کنند ، و مدل هایی که با فرها همراه هستند شما را قادر می سازند تا وسایل را نیز بپزید و بپزید.

اجاق پلویز صنعتی که حمل می کنیم دارای یک پایه باز برای ذخیره قابلمه ها و ماهیتابه ها یا دارای یک فر استاندارد ، جابجایی یا صرفه جویی در فضا برای پخت و پز است. مدلهای منتخب همچنین دارای پنجره هایی برای سرخ کردن پنکیک ، همبرگر ، تخم مرغ ، نان پنیری و سایر غذاها هستند. علاوه بر این ، ما اجاق پلویز صنعتی سنگین را حمل می کنیم که برای استفاده در موسسات با حجم بالا مناسب ترین است.

اگر به دنبال اجاق پلویز صنعتی خاص هستید ، ما شما را تحت پوشش قرار می دهیم. ما اجاق پلویز صنعتی پیشخوان را برای کامیون های غذا و آشپزخانه های جمع و جور ، سبک های جداگانه برای بوفه ها و مدل های قابل حمل را برای تهیه کنندگان غذا ارائه می دهیم. شما حتی می توانید مجموعه ای از رستوران ها را پیدا کنید که به طور خاص برای نگهداری وسایل آشپزی بزرگتر مانند ووک و قابلمه تهیه شده است.

کاربرد اجاق پلویز صنعتی:

وسعت ترین و اغلب استفاده شده از تجهیزات سرویس غذا در آشپزخانه رستوران ، بدون اجاق پلویز صنعتی است. دامنه ها بسیار متنوع هستند ، زیرا می توان آنها را برای پخت ، سرخ کردن ، جوشاندن ، سرخ کردن ، کباب کردن ، پخت و موارد دیگر استفاده کرد. از آنجا که طیف وسیعی به طور روزانه در محیط خدمات تجاری غذا مورد استفاده قرار می گیرد ، مهم است که مطمئن شوید اندازه ، تنظیمات بالا و اجاق مناسب برای عملکرد خود را دارید.

این راهنما به شما کمک می کند تا فرایند انتخاب اجاق پلویز صنعتی مناسب برای عملیات خاص خود را طی کنید. در اینجا نگاه دقیق تری وجود دارد:

اولین چیزی که هنگام خرید یک اجاق پلویز صنعتی جدید باید در نظر بگیرید اندازه است. حتی اگر در حال خرید اجاق پلویز صنعتی جایگزین هستید ، باید چند لحظه وقت بگذارید و فکر کنید که آیا مدل قدیمی بر اساس اندازه مناسب بوده است و آیا فضای کافی برای حرکت به اجاق پلویز صنعتی بزرگتر را دارید. اندازه ها از 12 تا 96 اینچ عرض دارند. اندازه اجاق پلویز صنعتی رستوران به عوامل مختلفی بستگی دارد.

فضا؟ چه اندازه فضا دارید و آیا در صورت گسترش بیشتر به جای پای بزرگتر ، تهویه مناسب دارید؟ بیشتر کدها نیازمند این هستند که کاپوت 6 اینچ فراتر از رد پای تجهیزات گسترش یابد.

خروجی شما در اوج ناهار و شام چیست؟ رستوران شما چقدر بزرگ است؟ هرچه شلوغ تر باشید و حجم بیشتری را تحمل کنید ، اجاق پلویز صنعتی احتمالی بیشتری نیاز خواهید داشت.

چند اپراتور در نزدیکی اجاق پلویز صنعتی آماده غذا هستند؟ منظور از اپراتورهای بیشتر فضای کاری بیشتر است که در نتیجه نیاز به اجاق پلویز صنعتی وسیع تری دارد.

ساعت کاری شما چیست؟ ممکن است تأسیساتی که ساعات زیادی در روز کار می کنند به جای اجاق پلویز صنعتی رستوران متوسط وظیفه خرید یک اجاق پلویز صنعتی وظیفه سنگین را داشته باشند.

برنامه های اصلی آشپزی شما چیست؟ اگر ظروف شما نیاز به مقدار زیادی پخت ، سرخ کردن یا جوشاندن دارند ، احتمالاً به فضای کافی برای سوزاندن احتیاج دارید و می خواهید مدل بزرگتر یا چند مدل را خریداری کنید. آیا نیاز دارید که محصولات را در انواع مختلف آشپزی تهیه کنید؟ ممکن است به ترکیبی از مشعل ، مشبک (تخت) یا شاربرویلر نیاز داشته باشید؟

کوره برای چه مواردی استفاده می شود؟ هر چند وقت یکبار در فر در طول روز باز و بسته می شود؟ آیا در حال اتمام محصولات در فر هستید؟ آیا برای دستیابی به مشخصات قهوه ای شدن محصولات خود نیاز به جابجایی دارید؟ استفاده مکرر از اجاق و باز شدن درها ممکن است به این معنی باشد که شما باید یک اجاق پلویز صنعتی سنگین خریداری کنید.

مشکل: مشعل گاز روشن نمی شود.

راه حل: اگر شعله روی اجاق پلویز صنعتی روشن نمی شود ، ممکن است چند مورد اشتباه باشد. ابتدا توجه داشته باشید که وقتی سعی می کنید مشعل را روشن کنید چه اتفاقی می افتد. به طور معمول ، باید صدای کلیک را بشنوید و بتوانید بوی گاز خروجی از دریچه ها را احساس کنید. اگر صدای کلیک را می شنوید اما چیزی را احساس نمی کنید ، احتمالاً مشکل از جریان گاز است. اگر بوی گاز را احساس می کنید اما صدای کلیک را نمی شنوید ، ممکن است مشکل از سوئیچ احتراق باشد.

دستگاه را خاموش کرده و در صورت امکان آن را از برق بکشید ، سپس درپوش و مشعل را بردارید. هرگونه بقایای مواد غذایی شسته شده را تمیز کرده و سیمهایی را که احتمالاً شل شده اند دوباره وصل کنید. اگر این مشکل را حل نکرد ، به احتمال زیاد به یک احتراق جدید یا کار روی اتصال اجاق پلویز صنعتی نیاز خواهید داشت. با ما تماس بگیرید و ما خوشحال خواهیم شد که به شما در یافتن قطعات جایگزین و ترتیب هرگونه تعمیر اساسی روی اجاق پلویز صنعتی کمک کنیم.

مشکل: مشعل گاز به آرامی گرم می شود.

راه حل: اجاق پلویز صنعتی با حرارت آهسته بدون توجه به نوع آشپزخانه می تواند به یک مسئله مهم تبدیل شود. اگر اجاق پلویز صنعتی دارید ، این مشکل می تواند به دلیل گرفتگی دهانه مشعل با زباله باشد و شعله ها کوچک و ضعیف باقی بمانند. با تمیز کردن کامل اجاق پلویز صنعتی به راحتی می توانید این مشکل را برطرف کنید.

اجاق پلویز صنعتی را خاموش کرده و جدا کنید ، سپس توری ها و درپوش های مشعل را بردارید و با مقداری آب صابون و آب داغ در سینک خیس کنید. سطوح را با یک برس سفت بکشید. سطح آشپزخانه را نیز با یک اسفنج مرطوب پاک کنید و از خلال دندان برای پاک کردن غذا یا بقایای شیرهای گاز استفاده کنید. جوش شیرین و سرکه همچنین می توانند به تمیز کردن شما کمک کنند تا مقداری اضافی را آماده کنید.

اجاق پلوپز زمینی چهار شعله

این اجاق گاز در دو مدل اجاق پلوپز چهار ردیفه ساده , اجاق پلوپز چهار ردیفه کوره دار طراحی و تولید می شود . ابعاد هر دو مدل اجاق پلوپز چهار ردیفه : ۹۵ طول * ۹۵ عرض * ۶۵ ارتفاع ( ابعاد به سانتیمتر ) می باشد

از این اجاق به دلیل این که توان حرارتی بسیار بالایی که دارد در آشپزخانه های صنعتی و یا رستوران های بزرگ استفاده می شود که می توان از این اجاق برای سرخ کردن انواع گوشت ، مرغ ، ماهی در ماهی تابه های بزرگ می توان استفاده نمود.

برای ساخت این اجاق گاز از ورق استنلس استیل304 استفاده شده است و رویه آن نیز از چدن نشکن با لعاب نسوز استفاده شده است، همچنین برای تامین انرژی حرارتی این دستگاه شیر های ورود گاز با قابلیت استفاده با گاز کپسول و شهری به انتخاب مشتری قابل استفاده می باشد ( البته لازم به ذکر است که از این مدل اجاق نمی توان از گاز کپسول با کپسول های کوچک استفاده نمود زیرا از توان حرارتی این دستگا به شدت کاسته می شود .

هرکدام از این اجاق ها برای آشپزخانه صنعتی با توجه به ظرفیت و مکان آشپزخانه مورد نظر انتخاب می شوند و شما عزیزان می توانید با کسب مشاوره و ارائه اطلاعات کافی اقدام به خرید مناسب نمایید، و البته با توجه به کیفیت از لحاظ قیمت اجاق گاز پلوپز زمینی نیز بهترین را تهیه نمایید. کترینگ ها ، آشپزخانه های صنعتی ، رستوران ها ، هتل ها و … از جمله مکان هایی هستند که اجاق پلوپز را مورد استفاده قرار می دهند.

اجاقهای پلوپزی یکی از قدیمی ترین و در عین حال کاربردی ترین تجهیزات مورد استفاده در انواع رستوران ها و آشپزخانه ها، کترینگ ها و یا حتی خانه ها برای پخت انواع غذا از برنج گرفته تا انواع خورشت و یا آش و غیره استفاده می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

جانمایی ژئوتکستایل ها

ژئوتکستایل مستقیماً بر روی سطح خاک با درجه بندی صاف باز می شود. در مورد ژئوتکستایل های تصفیه نشده نباید بیش از 1 هفته در معرض زوال W و در مورد ژئوتکستایل های پلیمری محافظت شده و حساس به اشعه ماوراء بنفش کم بیش از 30 روز در معرض تخریب W قرار گیرد. ژئوتکستایل باید شل و بدون کشش، چین و چروک باشد. هنگامی که برای حفاظت از کنار رودخانه استفاده می شود، جایی که جریان های موازی با کرانه، نیروهای اصلی فرسایش هستند، ژئوتکستایل باید با ابعاد طولانی تر (جهت ماشین) در جهت جریان آب مورد انتظار قرار گیرد. نوارهای بالایی ژئوتکستایل باید با نوارهای پایینی همپوشانی داشته باشند. هنگامی که برای حمله موج یا حفاظت از شیب برش و پر استفاده می شود، ژئوتکستایل باید به صورت عمودی در پایین شیب قرار گیرد، و نوارهای شیب دار باید نوارهای شیب پایین را بپوشانند. همپوشانی ها را در انتهای نوارها حداقل 5 فوت تکان دهید. ژئوتکستایل باید در انتهای ترمینال خود مهار شود تا از بالا آمدن یا تضعیف جلوگیری شود. برای این منظور از ترانشه ها و پیش بند های کلیدی در نوک و پنجه شیب استفاده می شود.

همپوشانی ها، درزها، پین های ایمن

نوارهای ژئوتکستایل مجاور باید حداقل 12 اینچ در امتداد لبه ها و در انتهای رول ها همپوشانی داشته باشند. برای قرار دادن در زیر آب، حداقل همپوشانی باید 3 فوت باشد. برنامه های خاص ممکن است به همپوشانی های اضافی نیاز داشته باشند. دوخت، منگنه زدن، جوشکاری حرارتی، یا چسباندن پانل های مجاور، چه در کارخانه و چه در محل، فقط به لپ زدن ترجیح داده می شود. ثابت شده است که دوخت مطمئن ترین روش برای اتصال پانل های مجاور است. باید با استفاده از نخ پلی استر، پلی پروپیلن، کولار یا نایلون انجام شود. استحکام درز برای درزهای کارخانه و میدان نباید کمتر از 90 درصد مقاومت کششی مورد نیاز ژئوتکستایل سالخورده در هر جهت اصلی باشد. ژئوتکستایل‌ها را می‌توان قبل از قرار دادن مواد پوششی، با پین‌های محکم در شیب نگه داشت. این پین ها با واشر باید از طریق هر دو نوار ژئوتکستایل همپوشانی شده در امتداد یک خط از نقطه میانی همپوشانی وارد شوند. فاصله پین ها، هم در امتداد همپوشانی ها یا درزها، به شیب بستگی دارد، همانطور که در جدول 2 مشخص شده است.

پین های ثابت فولادی، 3/16 اینچ قطر، 18 اینچ طول، در یک انتها نوک تیز، و مجهز به واشر فلزی 1.5 اینچی در سمت دیگر، در خاک های نسبتاً سفت عملکرد خوبی دارند.

سنجاق های بلندتر برای استفاده در خاک های سست توصیه می شود. حداکثر شیبی که ممکن است ژئوتکستایل ها روی آن قرار گیرند با زوایای اصطکاک بین زمین طبیعی و ژئوتکستایل و مواد پوششی و ژئوتکستایل تعیین می شود. حداکثر شیب مجاز در هیچ موردی نمی تواند از کمترین زاویه اصطکاک بین این دو ماده و ژئوتکستایل بیشتر باشد.

قرار دادن مواد پوششی روی ژئوتکستایل

برای سطوح شیبدار، قرار دادن سنگ پوششی یا ریپراپ باید از پایه شیب به سمت بالا و ترجیحاً از مرکز به سمت بیرون شروع شود تا هرگونه حرکت جزئی خاک به دلیل لغزش محدود شود. به هیچ وجه نباید ارتفاعاتی که به ژئوتکستایل آسیب می زند مجاز باشد. آزمایش ممکن است برای تعیین ارتفاع سقوط قابل قبول لازم باشد.

خندق جمع آوری رواناب و انحراف بارش

خندق انحرافی یک کانال جریان باز، مصنوعی و گرانشی است که رواناب بارش را قطع و جمع‌آوری می‌کند، آن را از مناطق آسیب‌پذیر منحرف می‌کند و آن را به سمت خروجی‌های پایدار هدایت می‌کند. برای پوشش خندق می توان از ژئوتکستایل یا تشک پوشش گیاهی استفاده کرد. فرسایش در خندق را به تاخیر می اندازد، در حالی که اجازه می دهد علف یا دیگر پوشش گیاهی محافظ رشد کند. در صورتی که ژئوتکستایل های مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش مشخص شده باشد، تشک یا ژئوتکستایل می تواند برای مدتی پس از ایجاد پوشش گیاهی به عنوان لنگر اضافی برای ریشه عمل کند. برخی از مواد مورد استفاده برای این منظور طوری طراحی شده اند که پس از رشد چمن تخریب شوند. ژئوتکستایل را می توان با استفاده از ویژگی های فیزیکی نشان داده شده در جدول 1 انتخاب و مشخص کرد. شکل 6 یک مثال معمولی را نشان می دهد.

کنترل فرسایش متفرقه

کاربردهای ژئوتکستایل را در کنترل فرسایش در ورودی‌های قطره و خروجی کانال‌ها و حفاظت از آبشستگی اطراف پل ‌ها، پایه‌ ها و تکیه‌گاه‌ ها نشان می‌دهد. برای این کاربردها باید از معیارهای طراحی مشابه آنچه برای حفاظت استفاده می شود استفاده شود.

کنترل رسوب

نرده های سیلت و پرده های سیلت سیستم های کنترل رسوب با استفاده از ژئوتکستایل هستند.

حصار سیلت

حصار سیلت یک مانع عمودی موقت متشکل از یک ورقه ژئوتکستایل است که توسط حصارها یا به سادگی توسط تیرها پشتیبانی می شود، همانطور که در نشان داده شده است. انتهای پایینی ژئوتکستایل در یک ترانشه بریده شده در زمین مدفون شده است تا رواناب از زیر آن جاری نشود. نرده. هدف از حصار گل و لای نفوذپذیر ژئوتکستایل رهگیری و مهار رسوب از مناطق محافظت نشده قبل از خروج از محل ساخت و ساز است. حصار سیلت گاهی در اطراف کل قسمت پایین شیب یا محیط سایت های ساخت و ساز شهری قرار دارد. نرده های کوتاه اغلب در میان خندق های زهکشی کوچک (دائمی یا موقت) ساخته شده در سایت قرار می گیرند. هر دو کاربرد برای یک یا دو فصل ساخت و ساز یا تا زمانی که چمن چمن ایجاد شود در نظر گرفته شده است. حصار سرعت آب را کاهش می دهد و به رسوب اجازه می دهد تا از حالت تعلیق خارج شود.

مفاهیم طراحی

حصار سیلت از یک ورق ژئوتکستایل و یک جزء پشتیبانی تشکیل شده است. جزء پشتیبانی ممکن است یک حصار پشتی مشبک سیمی یا پلاستیکی باشد که به پایه های نگهدارنده متصل شده است یا در برخی موارد ممکن است فقط پایه های پشتیبانی باشد.

طراح باید حداقل ارتفاع نرده‌های سیلت را تعیین کند و ویژگی‌های ژئوتکستایل (مقاومت کششی، نفوذپذیری) و عوامل خارجی (شیب سطح، حجم آب و ذرات معلقی که به حصار سیلت می‌رسد و توزیع اندازه ذرات معلق) با اشاره به ارتفاع کل حصار سیلت باید بیشتر از h 1 + h 2 + h باشد. که در آن h 1 ارتفاع ژئوتکستایل لازم برای اجازه دادن به آب جاری در حوضه از طریق ژئوتکستایل است، با توجه به نفوذپذیری ژئوتکستایل. h 2 ارتفاع آب لازم برای غلبه بر شیب آستانه ژئوتکستایل و شروع جریان است. برای اکثر شرایط مورد انتظار، h 1+ h 2 حدود 6 اینچ یا کمتر است. حصار سیلت با ایجاد حوضچه ای از آب نسبتاً ساکن که به عنوان حوضچه رسوبی عمل می کند و مواد جامد معلق را از رواناب جمع می کند، هدف خود را به انجام می رساند. عمر مفید نرده سیلت زمان مورد نیاز برای پر کردن سطح مثلثی به ارتفاع h پشت نرده سیلت با رسوب است. ارتفاع ژئوتکستایل حصار سیلت نباید از 3 فوت تجاوز کند.

ژئوتکستایل مورد استفاده برای حصار سیلت نیز باید دارای:

مقاومت مناسب در برابر سوراخ شدن و پارگی برای جلوگیری از آسیب ناشی از آشغال های شناور و محدود کردن پارگی در جایی که به تیرها و حصار متصل است.

مقاومت کافی در برابر زوال فرابنفش و اقدامات بیولوژیکی، شیمیایی و حرارتی برای عمر مطلوب حصار

ملاحظات ساخت و ساز

حصارهای گل و لای باید بعد از قطع درختان اما قبل از انجام هرگونه فعالیت ساختمانی مزاحم چمن در منطقه زهکشی ساخته شوند.

ساختن حصار سیلت در سراسر یک منطقه مسطح به شکل نعل اسبی تمرین خوبی است.

این به ریزش رواناب کمک می کند و استحکام حصار را افزایش می دهد. بخش های حصار سیلت پیش ساخته حاوی ژئوتکستایل و پست های پشتیبانی به صورت تجاری در دسترس هستند. آنها به طور کلی در ارتفاع 18 و 36 اینچ تولید می شوند. در قسمت پایینی حصار سیلت، ژئوتکستایل برای دفن لنگر گسترش یافته است.

پرده سیلت

پرده سیلت یک مانع عمودی شناور است که در داخل یک جریان، دریاچه یا دیگر بدنه آبی معمولاً در نقاط تخلیه رواناب قرار می گیرد. به عنوان یک دایک موقت برای مهار و کنترل کدورت عمل می کند. با قطع جریان آب، ذرات معلق را حفظ می کند. با کاهش سرعت باعث رسوب گذاری می شود. یک پرده سیلت از یک ورقه ژئوتکستایل تشکیل شده است که در یک موقعیت عمودی توسط بخش های شناور در بالا و یک زنجیره بالاست در امتداد پایین نگهداری می شود. معمولاً یک کابل کششی بلافاصله در بالای یا زیر بخش های شناور در پرده تعبیه می شود تا تنش های اعمال شده توسط جریان ها و سایر نیروهای هیدرودینامیکی را جذب کند. بخش های پرده سیلت معمولاً حدود 100 فوت طول و هر عرض مورد نیاز دارند. یک اتصال دهنده انتهایی در هر انتهای بخش برای اتصال بخش ها به یکدیگر ارائه شده است. خطوط لنگر پرده را به شکلی که معمولاً U شکل، دایره ای یا بیضوی است نگه می دارند. ضوابط طراحی و خواص مورد نیاز برای نرده های سیلت در مورد پرده های سیلت نیز صدق می کند.

نتيجه گيري كلي و نگاهي به آينده

بيش از 30 سال از مصرف ژئوتکستایل در سازه ها و ساختمان می گذرد. با توجه به قدمت استفاده از ژئوتکستایل در صنعت راه و ساختمان تجارب ارزنده‏اي در كشورهاي مختلف در اين زمينه كسب شده و علاوه بر اين در هزينه‏ هاي ساختمان و بهينه سازي انرژي صرفه‏جويي ‏هايي صورت گرفته‏است.

امروزه علي ‏رغم ركود در فعالیتهای ساختمانی کشور شاهد افزايش مصرف ژئوتكستايل در اين صنعت مي ‏باشيم. علت امر را مي‏توان به موارد زير نسبت داد:

آمادگي صنعت ساختمان براي استفاده از فناوري‏هاي نو در اين زمينه.

افزايش آگاهي و اطلاعات علمي و فني در زمينه توليد ژئوتكستايل ‏ها.

نتايج مثبت و تجربيات ارزنده از مصرف ژئوتكستايل در مدت سه دهه گذشته در کشورهای مختلف.

وجود دستور‏العمل‏ها و استانداردهاي موجود و در حال تهيه و تدوين.

تنوع كاربردهاي جديد اين محصولات.

نقش تقویت کنندگی

ژئو تکستایل ها به طور کلی در توده خاک می توانند بوسیله توسعه نیروهای کششی نقش تقویت کنندگی داشته باشند. در واقع یک ژئو تکستایل استحکامی باعث تغییر واکنش آسفالت جاده نسبت به نیرو های وارده می شود . در این مکانیزم ، کرنش های موجود در توده خاک منجر به کرنش هایی در ژئو تکستایل کردیده که موجب بسیج نمودن نیرو های کششی در استحکامات می شود. و این نیرو ها در جهت محدود سازی حرکات خاک عمل کرده و موجب توزیع استخکام برشی اضافی می گردند . این فرایند موجب می شود تا سیستم خاک ژئوتکستایل، استحکام برشی بزرگتری در توده خاک ایجاد کند. به بیان ساده تر منسوج با استحکام بالا کمبود استحکام توده خاک ضعیف را نموده و در کل مجموع آن دو در مقابل تنش های برشی کقاومت می کنند. پس این منسوج باید دارای مدول تنش کرنشی اولیه بالایی باشد تا تنش ها را تحمل نموده و آنها را در محدوده بزرگتری پخش نماید. این کاهش فشار ها می تواند موجب کاهش قابل توجهی در ضخامت مورد نیاز لایه پی سنگی می شود

ساخت شیب های با دوام و دیواره های حائل و سایر سازه های خاکی با ساختار های نگهدارنده همگی از موارد استفاده از این مصنوعات می باشد . از طرفی مقرون به صرفه بودن استفاده از این مصنوعات نسبت به روشهای سنتی برای مثال دیوار های عمودی خاک تقویت شده نسبت به دیوارهای بتونی سنتی هزینه احداث کمتری دارد. موجب شده که استفاده از این مصنوعات امروزه در پروژه های ژئوتکنیکی دارای اهمیت خاصی باشند.

نقش ضد آب

ژئوتکستایل که ضریب هدایت هیدرولیکی پایینی برای محدود نگه داشتن مایعات یا بخار دارند جهت ایفای این نقش به کار می روند . ژئوتکستایل های اشباع شده از آسفالت (ایزوگام ) برای جلوگیری از انتقال رطوبت استفاده می شوند . این منسوجات به عنوان پوششهای بالای سطح مخازن مایع و بعنوان لایه هایی برای کانال ها جهت نگهداری آب یا مواد شیمیایی استفاده می گردند.

ژئوتكستايل و عايق كاري حرارتي

اين منسوجات بدليل ساختار و خواص ويژه به منظور عايق كاري بهتر از ساير مواد هستند. قرار دادن لايه هاي زيري سقف ها و لايه هاي داخلي ديوارها با اين منسوجات مي تواند از ورود جريان سرما به داخل ساختمان ها جلوگيري به عمل آورد و ساختمان ها را در برابر تغييرات دمايي 20- تا 80 درجه سانتيگراد حفظ كند. اين منسوجات بدليل هدايت حرارتي پايين الياف بين يكديگر و ساختمان سوزن زني شده تار عنكبوت داراي خواص مطلوبي از نظر عايق حرارتي مي باشند. منسوج داراي ساختمان يكنواختي از نقطه نظر فيزيكي نبوده ولي مقاومت حرارتي (درجه عايق بودن) مواد خالص مانند پلي استرها، پلي آميدها، پشم و كتان مشخص مي باشد. اظهار نظر در مورد مقادير هدايت حرارتي الياف در منسوجات بسيار مشكل است و اين به آن علت است كه مقدار زيادي هواي محبوس شده در داخل منسوج با توجه به ميزان خلل و فرج موجود مي باشد. براي بالا بردن درجه عايق بودن منسوج بايد تا حد امكان تراكم الياف را بالا برد. افزايش تراكم الياف نبايد به حدي باشد كه باعث ايجاد حرارت گردد. براي اينكه منسوج بي بافت بتواند به عنوان عايق حرارتي بخوبي عمل كند بايد ضخامتي حدود 100 ميليمتر داشته باشد.

يكي از جديدترين روشها براي افزايش خاصيت عايق حرارتي در منسوجات بي بافت ايجاد حفره هاي شياري و غير شياري در الياف مي باشد كه منجر به كاهش هدايت گرمايي در برخي از الياف بخصوص پلي استر مي شود.

نقش فیلتراسون

فیلتراسون ژئوتکستایل به عنوان سیستم تعادلی ژئوتکستایل – خاک برای جبران کافی و مناسب مایعات یا محدود کنندگی اتلاف خاک می باشد فرایند فیلتراسون با حفظ خاک محل و اجازه آزاد عبور آب از خاک و منع عبور ذرات خاک محلول در آب و توزیع فشار هیدرواستاتیک می باشد. ژئوتکستایل می تواند جریان آب را به خوبی هدایت نماید که موجب حفظ زهکشی و افزایش عمر مفید سازه مثلا جاده می شود. با حضور ژئوتکستایل فیلتری ار پمپاژ شدن مواد ریز به درون لایه پی سنگی تحت فشار های دینامیکی در جاده و ریل جلوگیری می شود و لایه زهکشی از پر و مسدود شدن در امان می ماند. در گذشته برای فیلتراسیون از فیلتر های سنگریزه ای استفاده می شده است که دسترسی و نصب آن مشکل بوده و امروزه فیلترهای منسوج جایگزین مناسبی به حساب می ایند که هم نصب آسان تر دارند و هم ارزان ترند و هم کارایی بالاتری دارند.

یکی از نکاتی که در مورد ژئوتکستایل های فیلتری دارای اهمیت است این است که هر چه جریان مایع از میان ژئوتکستایل افزایش یابد باید فضاها و منافذ منسوج نیز بزرگتر شود . اما فضا های بزرگتر موجب میگردد که ذرات خاک بتواند از لای منافذ عبور کرده و اگر جریان مایع افزایش یابد باعث فروریختگی ساختار خاک می گردد. با استفاده از انتخاب مناسب یک ژئوتکستایل با اندازه منافذ با اندازه کافی کوچک از نگهداری خاک روی طرف مخالف جریان لایه جلوگیری می شود

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

چیلر های تراکمی آب خنک:

چیلر های تراکمی آب خنک یا همان چیلر های آبی، یکی از متداول ترین چیلر هایی هستند که امروزه برای کاربرد های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرند. از این نوع چیلر ها می توان برای خنک کردن ساختمان های اداری و تجاری، سالن های سرپوشیده، مراکز صنعتی و ... استفاده و بهره برداری کرد. تفاوت این دستگاه ها با نوع دیگر چیلر تراکمی در چگونگی خنک سازی سیال مبرد است. چیلر تراکمی آب خنک از یک برج خنک کننده یا کولینگ تاور و جریان آب برای این کار استفاده می شود. در صورتی که در چیلر های هوا خنک از چندین فن و جریان هوا برای خنک سازی بهره برده می شود.

نحوه کار چیلر تراکمی هوا خنک به چه شکل می باشد ؟

چیلر تراکمی ها و خنک مایع مبرد را در اواپراتور خود خنک کرده و سپس به سیستم باز می گرداند به این صورت که مایع مبرد سرد شده را از طریق پمپ به فن کویل ها پمپاژ کرده و هنگامی که مایع مبرد سرد شده وارد فن کویل ها می شود باعث کاهش دمای کویل های آن ها می شود و هنگامی که فن کویل را روشن کنید هوای اتاق برخورد به کویل های خنک شده دمای آن ها کاهش می یابد و هوای خنک شده وارد اتاق ها می شود .

نحوه ی عملکرد چیلر های تراکمی

طرز کار در چیلر های تراکمی بدین صورت است که ابتدا گاز ورودی به دستگاه توسط کمپرسور متراکم میگردد ( این عمل موجب افزایش فشار آن می شود ). در مرحله ی بعد این گاز با فشار زیاد به کندانسور تعبیه شده بر روی دستگاه وارد می شود و توسط آب یا هوای محیط خنک می شود. سرد سازی این گاز تا زمانی ادامه پیدا می کند که به مایع تبدیل شود. مایع خارج شده از کندانسور با عبور از شیر انبساط فورا دچار کاهش فشار می شود. کاهش فشار آنی این مایع باعث تبخیر آن در فضای اوپراتور می شود و در نتیجه مایع سرد کننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر از محیط خنک کننده باعث کاهش دمای فضای اوپراتور میگردد. این گاز پس از تبخیر دوباره به کمپرسور منتقل می شود و این سیکل تکرار می شود.

عبور بخار با سرعت بالا در یک مسیر موجب مکیده شدن هوای کندانسور می شود. با تبدیل بخار به آب و کاهش حجم آن نسبت به آب ، درون کندانسور خلاء ایجاد می شود. چیلر های تراکمی ، یکی از انواع چیلر هایی هستند که نحوه ی عملکردشان بر اساس سیکل تبرید تراکمی می باشد. فرایند خنک سازی کندانسور در این دستگاه ها با عبور هوا از روی کویل ها صورت میگیرد از همین رو به آن ها چیلر هوای خنک گفته می شود. همانطور که ذکر شد این دستگاه ها برای استفاده در محیط های صنعتی به تولید رسیده اند ولی میتوان از آن ها در ساختمان های مسکونی ، تجاری و اداری نیز استفاده کرد.

در چیلرهای تراکمی گاز ابتدا توسط کمپرسور، متراکم می‌گردد (فشار ان افزایش میابد). این گاز سپس به کندانسور وارد شده توسط آب یا هوای محیط، خنک شده و به مایع تبدیل می‌گردد این مایع با عبور از شیر انبساط یا لوله موئین دچار کاهش فشار انی شده و وارد فضای خنک‌کننده (اواپراتور) می‌شود که این کاهش فشار باعث تبخیر مایع گردیده و در نتیجه مایع سردکننده با گرفتن حرارت نهان تبخیر خود از محیط خنک‌کننده، باعث کاهش دمای فضای خنک ‌کننده می‌گردد. پس از تبخیر این گاز به کمپرسور منتقل می‌شود و این سیکل تکرار می ‌شود.

چیلر تراکمی یکپارچه

نصب چیلر تراکمی یکپارچه به عنوان یک دستگاه که هم سیستم های گرمایشی را ارائه می دهد و هم سرمایش را فراهم می کند از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. خرید یکی از این چیلرها به منزله تأمین آب خنک برای تمام تجهیزات است. برای نصب چیلر تراکمی در ساختمان تهیه نقشه اصلی از محل نصب و رعایت استاندارد ها الزامی است.

چیلر تراکمی یکپارچه با هدف تأمین آب خنک مورد نیاز برای ساختمان ها طراحی شده است و در قالب یک سیستم یکنواخت سرمایشی و گرمایشی عمل می کند. چیلرهای تراکمی را یکی از ایده آل ترین تجهیزات برای صنایع و ساختمان های مسکونی معرفی می کنند.اگر انتخاب و نصب چیلر تراکمی یکپارچه در محل مورد نظر طبق اصول و استانداردها انجام گیرد، از اتلاف انرژی جلوگیری می شود و به این ترتیب، هزینه های بخش انرژی ساختمان نیز کاهش پیدا می کند.

انواع چیلر های تراکمی

به طور کلی چیلر ها به دو دسته چیلر های تراکمی و جذبی تقسیم می شوند که در این بخش به بررسی نوع اول می پردازیم. تقسیم بندی دیگری بر اساس شکل خنک شدن ماده مبرد است که به صورت های تبخیری، هوا خنک و آب خنک دسته بندی می شوند. راندمان چیلر های آبی عموما بیشتر از چیلر های هوایی بوده و نیز چیلر های آبی مصرف برق کمتر و هزینه اولیه پایین تر و نیز امکان خدمات و سرویس دهی راحت تری دارند. در مقابل در چیلر های هوایی به دلیل عدم استفاده از آب، رسوبی در مسیر مدار خنک کننده ایجاد نشده و در نتیجه نیازی به رسوب گیری و اسید شویی نبوده و طول عمر سیستم تهویه مطبوع بیشتر می شود و نیز در مواقع قطع آب قادر به کار هستند. چیلر تراکمی با توجه به نوع کمپرسور به انواع چیلر تراکمی با کمپرسور رفت و برگشتی، با کمپرسور اسکرو، با کمپرسور اسکرال و با کمپرسور سانتریفیوژ تقسیم می شود. چیلر های تراکمی با استفاده از انرژی الکتریکی باعث تولید سرما و برودت می شوند.

چیلر هوا خنک:

چیلر تراکمی به دو دسته کلی چیلر هوایی (هوا خنک) و آبی (آب خنک) تقسیم می شوند که اصول کارکرد و قطعات آنها بسیار شبیه به هم بوده و با این تفاوت که در چیلر تراکمی هوا خنک ، کندانسور به صورت هوا خنک بوده و با استفاده از فن هایی (فن های نصب شده در بالای چیلر – مطابق شکل زیر) که هوا را از روی لوله های کندانسور می دمند ، خنک می شود. ولی در چیلر تراکمی آب خنک ، کندانسور با استفاده از آب خنک شده و این آب بعد از گرفتن حرارت کندانسور ، به وسیله پمپ به برج خنک کننده ارسال می شود تا مجددا در برج ، خنک شود. چیلر تراکمی هوا خنک که به آن چیلر هوا خنک یا چیلر هوایی نیز گفته می شود ، یکی از مناسب ترین دستگاه ها جهت سرمایش هوای ساختمان های مسکونی ، مراکز خرید و مجتمع های تجاری ، ادرای ، صنعتی ، آموزشی ، ورزشی و نیز تجهیزات ، ماشین آلات و دستگاه های صنعتی است. مخصوصا در مناطقی که با مشکل تامین آب ، مصرف و هزینه بالای آن مواجه هستیم زیرا که چیلر هوایی بر خلاف چیلر آبی ، مصرف آب ندارد.

وظیفه چیلر هوایی و انواع دیگر آن این است که آب را در یک مدار بسته ، سرد کرده و با پمپ به یونیت های داخل ساختمان مانند فن کویل ، هواساز و یا به دستگاه های صنعتی (جهت خنک کاری) پمپاژ کنند. آب سرد در لوله های فن کویل و هواساز (و یا مدار دستگاه صنعتی) جاری شده و یک فن با دمیدن هوا از اطراف لوله ها ، دمای هوا را کاهش داده و در ساختمان توزیع می کند.

چیلر جذبی چیست؟

چیلر جذبی با استفاده از قوانین ترمودینامیک و فرآیند های شیمیایی، برودت تولید می شود. انرژی مورد نیاز این چیلر ها بر پایه گاز طبیعی تامین می شود و میزان بسیار نا چیزی نیز برق جهت عملکرد سیستم های کنترلی و پمپ های مبرد و وکیوم مورد نیاز است.

مبنای کار چیلر جذبی و تراکمی یکسان می ‌باشد با این تفاوت که از روش دیگری برای افزایش فشار گاز خروجی از اواپراتور با هدف انتقال به کندانسور استفاده می‌شود. بخار آب پس از اواپراتور، توسط مایعی مانند لیتیوم بروماید جذب می‌شود. محلول مایع جذب کننده و آب به وسیله پمپ به مولد حرارتی انتقال می‌یابد. سپس این محلول گرم می‌شود و در نتیجه، آب محلول، بخار شده و وارد کندانسور می‌ شود. بقیه سیکل همانند سیکل تراکمی انجام می شود.

با استفاده از چیلر جذبی، گرمای اتلافی در سایر منابع را به عنوان مولد حرارتی استفاده کرد که باعث افزایش بازدهی می ‌شود.

چیلر چگونه کار می کند؟

چیلر ها از چهار جزء اساسی تشکیل شده اند. اواپراتور، کمپرسور، کندانسور و واحد انبساط. هر سیستم چیلر حاوی مبرد است.

فرآیند با ورود یک مبرد کم فشار به اواپراتور شروع می شود. درون اواپراتور، مبرد گرم می شود و باعث می شود که تغییر فاز پیدا کند. مبرد گازی وارد کمپرسور می شود که فشار آن را افزایش می دهد.

اگر تاسیسات شما از مایعات فرآیندی یا ماشین آلات سنگین تولید گرما استفاده می کند، برای خنک سازی فرایند ها و اجزای داخلی دستگاه به سیستم چیلر صنعتی نیاز خواهید داشت. درک نحوه کارکرد چیلر صنعتی و شناخت انواع چیلر های موجود به شما کمک می کند تا انتخاب مناسب برای نیاز های خنک کننده خود را انجام دهید.

چیلر های صنعتی باید طی تمام فصول سال قابلیت تولید آب سرد را داشته باشند و نیز با توجه به نیاز سرمایی پروسه صنعتی، چیلر های صنعتی باید قادر به رساندن سیال خنک کننده به دمای زیر صفر را دارا باشند، که در این حالت چیلر زیر صفر صنعتی نامیده می شوند. چیلر صنعتی، باید قابلیت کارکرد در دمای محیط سرد زمستانی را بدون ایجاد اشکال داشته باشد.

چهار نوع از بهینه ترین کمپرسورها در صنعت چیلرسازی عبارتند از :

۱ . نوع اسکرال Scroll یا حلزونی

۲ . نوع اسکرو Screw یا مارپیچی

۳ . نوع سیلندر و پیستون Piston type یا رفت و برگشتی

۴ . نوع سانتریفویژ Centrifugal یا گریز از مرکز

اجزای چیلر تراکمی

کمپرسور

اواپراتور

کندانسور

شیر انبساط

ویژگی ها چیلر تراکمی

واحدهای خنک کننده عموماً در قالب چیلرها و تهویه هوا طبقه بندی می شوند. چیلرها از ظرفیت بیشتری برخوردار هستند و آب سرد را تأمین می کنند؛ در حالی که سیستم های تهویه هوا از نظر اندازه، کوچکتر بوده و هوای سرد را تأمین می کنند. تهویه هوا نسبت به چیلرها از هر خنک کننده ای، گران تر هستند؛ زیرا در مقیاس کوچکتر عمل می نمایند که هزینه های ثابت، افزایش بیشتری پیدا می کنند.

قیمت چیلر تراکمی یا هر سیستم تهویه ای بر اساس هر تن تبرید یا هر تن هوای تازه، تعیین می گردد. از آنجا که چیلرها با ظرفیت های متعدد هر فضایی را می توانند خنک کنند، از نظر اقتصادی، ارزان تر تمام می شوند؛ هر چند، قیمت اولیه آنها بیشتر باشد. چیلر هوا خنک و چیلر آب خنک، قیمت متفاوتی دارند؛ با این حال، چیلرهای تراکمی آب خنک به موتور اضافی و برج خنک کننده احتیاج دارند که معمولاً سرمایه گذاری اولیه را در مقایسه با چیلر هواخنک، افزایش می دهد.

کمپرسور : گاز خارج شده از اواپراتور را متراکم کرده و وارد کندانسور می کند.

کندانسور : عموما کندانسور به کار رفته در چیلر های تراکمی از نوع پوسته لوله می باشند که داخل پوسته گاز مبرد و داخل لوله ها آب خنک جریان دارد. گاز داغ وارد کندانسور شده و گرمای خود را به آب داخل لوله ها داده و خود کندانس شده و از کندانسور خارج می شود. آب خروجی از کندانسور وارد خنک کن شده تا پس از سرد شدن دوباره به کندانسور باز گردد.

اواپراتور : مبرد پس از عبور از شیر انبساط و کاهش فشار، وارد اواپراتور شده و در آن تبخیر می شود که این تبخیر گرمانی آب جاری در پوسته ( یا هوا ) را می گیرد و باعث سرد شدن آن می شود.

شیر سرویس کندانسور : به منظور بستن بخش تخلیه مبرد مایع و ذخیره آن در کنداسور زمان توقف طولانی دستگاه استفاده می شود.

فیلتر درایر : از فیلتر برای جمع آوری مواد جامد و از درایر به منظور حذف رطوبت استفاده شده که در سایز های مختلفی وجود دارند.

سایت گلاس : وضعیت و میزان مبرد را نشان می دهد.

فاکتور فشار در کارکرد چیلر ها فاکتوری بسیار مهم بوده که برای اندازه گیری و کنترل آن از کنترل کننده های فشار در ساختار اجزای چیلر های تراکمی استفاده می شود. در سیستم چیلر، کمپرسور باید با فشار مکش و تخلیه معینی کار کند که در صورت کمتر یا بیشتر شدن این فشار، کنترلر شروع به کار کرده و دستگاه را خاموش می کند. کنترلر های فشار بالا و پایین، قابل تنظیم هستند.

در ساختار اجزای چیلر های تراکمی از کنترلر فشار روغن نیز به جهت کنترل کردن فشار روغن کمپرسور به صورت پیوسته، استفاده می شود؛ چرا که اگر در کمپرسور فشار روغن به میزان مد نظر نباشد، آسیب می بیند. کارکرد آن هم به گونه ای است که باید بین فشار مکش کمپرسور و فشار روغن، حداقل psi 10 فشار باشد در غیر این صورت کار دستگاه متوقف می شود.

مزایای کمپرسور اسکرال عبارت اند از :

۱ . دارای کمترین تعداد قطعات متحرک و در نتیجه کارکرد بدون صدا و ارتعاش به نحوی که کم صداترین و کم ارتعاش ترین نوع کمپرسور است.

۲ . طول عمر بسیار بالا ، نگهداری کم هزینه و داشتن کمترین میزان خرابی به علت کم بودن گشتاور لحظه استارت

۳ . مقاومت کمپرسور در برابر بازگشت مایع

۴ . ضریب عملکرد COP بیشتر نسبت به نوع سیلندر و پیستونی

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

آلودگی میکروارگانیسمی (لژیونلا)

به دلیل رطوبت و غلظت بالای مواد معدنی، برج های خنک کننده فایبرگلاس می توانند محل پرورش باکتری های مضر باشند که این باکتری ها به دستگاه شما آسیب می رسانند و کارایی آن ها را کاهش می دهند. هنگامی که این اتفاق می افتد، شما باید با یک کارشناس و تولید کننده برج خنک کننده فایبرگلاس مشورت نمایید و طبق پیشنهاد آن ها از آب خود نمونه برداری کنید. سپس با استفاده از کلر، باکتری ها و میکروارگانیسم ها را از منبع آب درون برج خنک کننده فایبرگلاس پاک کنید. شما باید این روند را تکرار کنید تا زمانی که تمام باکتری ها از بین بروند.

ورود گرد و غبار به داخل برج خنک کننده فایبرگلاس

هنگامی که هوای خارج از برج خنک کننده فایبرگلاس و گرد و غبار وارد دستگاه می گردد، ممکن است باعث نشست آلودگی بر روی سطوح انتقال حرارت داخل برج خنک کننده فایبرگلاس شود. در این حین سطح پکینگ ها اشباع و مسدود می شود و آب از لابه لای گام های پکینگ عبور نمی کند. در نتیجه کانال ها مسدود می شود و کارایی برج خنک کننده کاهش می یابد.

یخ زدگی درون برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده ای که در هوای بسیار سرد کار می کنند، خطر تجمع یخ و یخ زدگی را دارند. با تشکیل یخ، برج شما سنگین می شود و یخ زیاد می تواند به یکپارچگی ساختاری برج شما آسیب برساند یا حتی باعث ریزش کامل آن شود. برای جلوگیری از تجمع یخ و یخ زدگی، باید دائما گرمای برج خنک کننده فایبرگلاس خود را کنترل کنید و از الکتروموتور های با سرعت متغیر استفاده کنید. حتی اگر برج خنک کننده فایبرگلاس شما برای خنک کردن آب در نظر گرفته شده باشد، باز هم بهتر است از یك بخاری یا هیتر استفاده نمایید تا از یخ زدگی درون برج خنک کننده فایبرگلاس جلوگیری کنید.

زنگ زدگی و پوسیدگی در سطوح داخلی برج خنک کننده فایبرگلاس

عبور سدیم و سایر مواد معدنی از لوله های ورودی برج خنک کننده فایبرگلاس، می تواند به تدریج فلز را بشکند. این مسئله در برج خنک کننده فایبرگلاس مدار بسته بیشتر رخ می دهد. خوردگی در لوله های برج خنک کننده فایبرگلاس می تواند باعث زنگ زدگی و پوسیدگی در سطوح داخلی برج خنک کننده فایبرگلاس شود. استفاده از پوشش محافظ روی لوله های ورودی برج خنک کننده فایبرگلاس مانع از پوسیدگی می شود و طول عمر لوله های ورودی و همچنین کویل ها را افزایش می دهد.

طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس براساس روش ایجاد جریان هوا به دو دسته جریان طبیعی و جریان اجباری تقسیم می شود. در صورتی که جریان هوا در برج خنک کننده فایبرگلاس به وسیله کنوکسیون طبیعی انجام شود، به آن برج خنک کن جریان طبیعی یا برج خنک کننده اتمسفریک گفته می شود و چنانچه هوا به وسیله یک فن یا دمنده در داخل کولینگ تاور جریان پیدا کند به آن برج خنک کننده جریان اجباری (برج خنک کننده جریان القایی) نیز گفته می شود . برج خنک کن جریان القایی وابسته به اینکه فن یا پروانه کولینگ تاور ، هوا را از قسمت داخل دستگاه مکش نماید یا هوا را ازبیرون به داخل دمش نماید به دو دسته کلی برج خنک کننده مکش القایی و برج خنک کننده دمش القایی نیز تقسیم می شود.

اصول عملکرد برج خنک کننده صنعتی چگونه است؟

این خنک کننده به وسیله سیستم اتوماتیک آب های داغ را بر روی سطوح خنک کننده پخش می کنند و طور هم زمان هوای خشک موجود بر خلاف جهت ریزش آب بخشی از آب داغ بخارمی شود و باعث خنک شدن آب های باقیمانده می شود مجددا آب های خنکی که در تشت جمع شده را از طریق لوله ها در منبع حرارتی پمپ می کند.

برج‌ خنک‌کننده مکعبی مداربسته

با توجه به نامی که برای این دسته از برج‌ خنک ‌کننده در نظر گرفته ‌اند، گردش آب و سیکل تبرید در مدار بسته ‌ای انجام می‌ شود، به‌ طوریکه یک ‌سری کویل در میانه برج خنک ‌کننده نصب شده‌ است و آب بدون تماس مستقیم با هوا در گردش است و تبادل حرارتی انجام می‌شود و خنک ‌سازی انجام می ‌شود. حتی در این دسته از برج خنک‌کننده مقداری آب که در قسمت پایین برج که بیسن نام دارد توسط یک پمپ و شبکه نازل ‌های آب ‌پاش بروی این کوئل‌ها ریخته می‌شود و راندمان دستگاه را افزایش داده و به امر خنک‌سازی کمک بسزایی می‌کند.

برج خنک کننده با وزش هوا با فن

توسط یک فن یا چن فن با دور ثابت یا متغیر جریان هوا به حرکت در می آید. هوای اجباری در برج به داخل آن کشیده شده و از آن به خارج ارسال می شود. بادزن ها بسته به نوع برج ممکن است جریان محوری و یا گریز از مرکز باشند. تمامی برج خنک کننده سیتم تهویه و تبرید ساختمان از نوع وزش اجباری و مجهز به فن هستند.

الف : وزش هوای القایی با فن

در برج های خنک کننده فوق فن در قسمت بالای برج خنک کننده نصب میگردد. و جریان هوا با سرعت ورودی پایین و سرعت خروجی بالا در کولینگ تاور ایجاد میگردد.

ب : وزش هوای اجباری با فن

فن در این گروه از برج خنک کننده در قسمت پایین آن نصب میگردد و لذا جریان هوای ورودی به برج خنک کننده نصب به جریان خروجی آن داری سرعت بیشتری می باشد. در این برج های خنک کننده به دلیل این که سرعت هوای ورودی به برج بیشتر از هوای خروجی است لذا احتمال وقوع پدیده بازگشت موقت بیشتر است . از طرف دیگر برج های خنک کننده هوای اجباری به فن قویتری نیست به کولینگ تاور از نوع القایی نیاز دارند. همچنین احتمال یخ زدگی این نوع برج در شرایط زمستان بیشتر خواهد بود.

برج خنک کن با وزش هوای طبیعی

در این سیستم بدون استفاده فن و با پاشش سریع آب در هوا انجام می شود و به شکلی طراحی شده که هوای خنک بیرون به طور طبیعی وارد برج خنک کننده ش ده و پس از خنک کردن آب از قسمت بالای برج خنک کننده خارج می گردد. چگالی بین هوای بیرون و هوای گرم و مرطوب داخل برج موجب مکش هوا از جداره های اطراف و خروج آن از بالای برج میگردد.

برج هذلولی بر اساس خاصیت دودکشی هوا(تمایل هوای گرم به صعود) و بدن استفاده از فن، عمل کاهش دمای آب ورودی را انجام میدهد.البته در این گونه برجها مدارآب خنک شونده مدار بسته ای است و از داخل کویل هایی که در زیر برج تعبیه شده است عبور می کند. برج های هذلولی کاربرد چندانی در تاسیسات سرمایشی و تهویه مطبوع ندارند و در نیروگاه برق کاربرد دارد.

کاربردهای صنعتی برج خنک کننده چیست؟

انواع برج خنک کننده اجزای جدایی ناپذیر در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه های نفت، نیروگاه های حرارتی، کارخانه های مواد شیمیایی و غیره می باشند. آب مورد نیاز برای مصرف در تمام قسمت‌های صنایع فوق و یا فرایندهای شیمیایی از طریق برج های خنک کننده تامین می شود. انواع کولینگ تاور با ارتفاع حدود ۲۰۰ متر در نیروگاه های هسته ای و تولید صنایع شیمیایی به کار می رود.

البته بعضی از صنایع که حجم آب مصرفی کمتری دارند از برج خنک کننده با ابعاد کوچک تر استفاده می کنند. آب خنک تولید شده در این تجهیزات برای تجهیزات تهویه مطبوع ساختمان ها نیز مناسب است.تجهیزات برج خنک کننده بر اساس انتقال حرارت عمل می کنند.

مروری بر تاریخچه برج خنک کننده

برج های خنک کننده پس از اختراع کندانسورها در قرن ۱۹ به صنایع معرفی شدند. در آن زمان، مخازنی از آب سرد برای خنک کردن بخار توسط موتور در توربین بخار به کار می رفت. آب خنک باعث افزایش قدرت موتور بخار می گشت؛ به این ترتیب، آزمایش ها نشان دادند که این روند انتقال حرارت تاثیر زیادی بر روی بهینه سازی مصرف سوخت دارد و هزینه‌های مصرف آب را نیز تا حد زیادی کاهش می دهد.

برج خنک کننده جریان القایی

با توجه به اینکه جریان هوا در برج های خنک کننده با جریان اجباری به وسیله فن دمنده یا مکنده انجام می شود ، می توان انواع کوچک آن ها را در داخل فضا قرار داد مشروط بر اینکه هوا به میزان کافی بین داخل و خارج محیط نصب کولینگ تاور مبادله شود . به لحاظ اینکه در برج های خنک کننده اجباری می توان از مقدار هوای بیشتر و سرعت زیادتر فن استفاده نمود ، ظرفیت آنها به ازای ابعاد فیزیکی برابر، از برجهای با جریان طبیعی هوا به مقدار قابل ملاحظه ای بیشتر خواهد بود. بعلاوه در بیشتر برج های جریان اجباری برای بهبود بیشتر راندمان از قطعاتی که سطح خیس شده را افزایش می دهند استفاده می کنند. در این نوع برج ها برای جلوگیری از تلفات آب در اثر خروج ذرات ریز آب به وسیله جریان هوا، از قطره گیر نیز استفاده می نمایند.

برج خنک کننده جریان القایی با توجه نوع انتقال جریان هوا توسط فن یا پروانه به دو دسته کلی جریان القایی مکنده و جریان القایی دمنده تقسیم بندی می شود. امروزه سیستم برج های خنک کننده بیشتر به صورت مکنده القایی طراحی می گردد و فن یا پروانه در قسمت بالا هوا را در خلاف جریان ریزش آب به سمت بالا مکش می نماید.

برج خنک کننده اتمسفریک

برج خنک کننده اتمسفریک در واقع تعریف ساده تری از یک دستگاه کولینگ تاور با جریان طبیعی هوا با فشار اتسمفر می باشد . در درون مکانیزم یک برج خنک کننده اتمسفریک از نوع افشانکی ، آب گرم خروجی از کندانسور به وسیله یک دستگاه پمپ به قسمت فوقانی برج خنک کننده منتقل شده و از آنجا به وسیله افشانک هایی به داخل کولینگ تاور پاشیده می شود . با توجه به اینکه میزان تماس آب عمدتا به میزان پودر شدن آن در خروجی افشانک برج خنک کننده بستگی دارد، برای حصول راندمان بالا وجود پاشش خوب و عملکرد بهینه در افشانک (نازل) لازم می باشد.

نوع پاشش آب به طرح افشانک برج خنک کننده بستگی دارد و در طراحی بیشتر آن ها افت فشار 50 الی 75 کیلو پاسکال در نظر گرفته می شود . در برخی از انواع برج خنک کننده اتمسفریک، برای افزایش سطح موثر تماس آب و برای تبدیل آب به قطرات ریز تر و کاهش سرعت سقوط آب در برخورد به تشتک برج، از قطعات مختلف نظیر پکینگ ، گرید و قطعات چوبی نیز در داخل سازکار برج خنک کننده اتمسفریک استفاده می شود . این نوع از برج خنک کننده اتمسفریک تحت عنوان Splash Deck نامیده می شود و همچنین اغلب بدون افشانک آّب هستند و قطرات آب در برج خنک کننده اتمسفریک در اثر برخورد با قطعات چوبی به قطرات ریزتر تبدیل می شوند.

مقدار و سرعت هوای عبوری از یک برج خنک کننده اتمسفریک ، به سرعت باد بستگی دارد بنابراین ظرفیت برج خنک کننده اتمسفریک به دلیل تغییر جریان طبیعی هوا و با تغییر سرعت باد تغییر می نماید. برج خنک کننده اتمسفریک ، همواره در فضای آزاد قرار می گیرند بطوری که هوا بتواند آزادانه در آن ها جریان داشته باشد . و در واقع بهترین مکان برای نصب برج خنک کننده اتمسفریک در ارتفاع و در نقاطی با سرعت وزش باد بالا می باشد.

برج خنک کننده هیبریدی:

آخرین نسل از انواع کولینگ تاور که ترکیبی از یک سیکل باز آدیاباتیک (آنتروپی ثابت) و یک سیکل بسته می باشد و تحت عنوان برج خنک کننده هیبریدی نامیده می شود و عملکرد این گونه از سردکن های صنعتی بسیار شبیه به کندانسورهای تبخیری می باشد. برج خنک کننده هیبریدی در واقع به صورت فصلی عملکرد دارد. در فصول سرد و خنک طی یک فرآیند کاملاً خشک در تماس با هوا، از آب درون کویل گرما استخراج میکند و این درحالی است که در فصول گرم توسط یک چرخه آدیاباتیک از پاشش آب بر روی کویل در یک سیکل مدارباز از جریان آب داخل کویل برودتی گرما دریافت می نماید.

دمای برج خنک کننده فایبرگلاس

منظور از دمای برج خنک کننده فایبرگلاس همان دمایی است که توسط یک دماسنج نصب شده بر روی خروجی تشتک برج خنک کننده فایبرگلاس بدون هیچ مداخله دیگری به ثبت می رسد. مقصود از دمای مرطوب کولینگ تاور همان دمایی می باشد که با بخار آب تغلیظ شده مخلوط گشته و به هوای اشباع (رطوبت 100) نیز معروف می باشد.

در طراحی برج خنک کننده فایبرگلاس از نوع مدار باز و یا مدار بسته باید به این دو دسترسی داشته باشیم تا سیستم کولینگ مناسب کاربری شما را طراحی و تولید نماییم. دمای برج خنک کننده فایبرگلاس شامل دمای خشک و دمای مرطوب از اهمیت بالایی برخوردار است. اختلاف فشار بین بخار موجود در هوا و هوای خشک، نیرو محرکه خنک سازی درون برج به حساب می آید. به اختلاف دمای آب سرد خروجی از کولینگ تاور و دمای هوای مرطوب درون برج خنک کننده دمای approach گفته می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

اگزاست فن تهویه با پروانه سانتریفیوژ

اگزاست فن تهویه سانتریفیوژ یکی از مهم ‌ترین جنبه‌ ها و اجزای سیستم مدیریت هوای هر ساختمان است. این دستگاه ‌ها حجم و سرعت هوای دریافتی را افزایش می‌دهند و بیشترین میزان کنترل را درساختمان و تأسیسات چه کم ظرفیت و چه با ظرفیت بالا، برایتان فراهم می‌کند.

فن تهویه سانتریفیوژ رایج ‌ترین نوع هواکش های صنعتی در صنعت HVAC است که در بیشتر اوقات از نوع سانتریفیوژ برای جابجایی یا تخلیه گازها، آلاینده ها محیطی ، گرد و غبار و سایر انواع مواد و ذرات موجود در محیط استفاده میگردد.

البته باید توجه داشته باشيد که فن تهویه اکسيال يا محوری امکان جابجايي حجم بيش ‌تر هوا نسبت به فن سانتریفیوژ را دارا می باشد. البته برای مواقعی که نیاز به رانش هوا نباشد و همچنین فشار استاتیکی کمتری وجود داشته باشد از مدل اکسیال استفاده می گردد. انواع فن سانتریفیوژ يا استوانه ای برای تأمين فشار رانش هوا در کانال‌ های هوا رسانی به کار می روند، اما نسبت به نوع اکسیال قدرت جابجايی حجم هوای کم‌ تری دارند. هنگامی که هوارسانی از طریق کانال انجام می ‌شود، بهتر است از فن تهویه با پروانه سانتریفیوژ استفاده گردد.

اکسیال یا محوری

این مدل فن های اکسیال یا محوری دارای یک فن محوری از نوع مکنده یا دمنده می باشند که اغلب هوای زیادی را با پرتاب کم و فشار کم تخلیه می کنند و صدای کمی تولیدی می کنند .

سقفی

این مدل فن های سقفی در داخل نصب می شود و با مکش هوای محیط همانند هود آشپزخانه هوا را از محیط مورد نظر توسط داکت خارج می کنند. این فن ها اغلب هوای آلوده را به صورت موضعی از محیط خارج می کنند ولی از مصرف پایین انژی برخوردارند .

یوتیلیتی

به فن هایی می گویند که به صورت مرکزی در پشت بام خانه نصب می شوند و هوای آلوده را از محیط مکش می کند و این هوای خارج شده به وسیله داکت های مناسب به سمت خارج هدایت می شوند .

استفاده در حمام و دستشویی

یکی از بهترین مکان ‌هایی که اگزاست فن در آن نصب می‌شود، حمام است . در این مکان ‌ها ، بخار زیادی جمع می‌شود و این تجمع بخار شرایط را برای رشد کپک و قارچ مساعد می‌کند که این وضعیتی نامطلوب است. از اگزاست فن می ‌توان برای بیرون راندن گرما و هوای مرطوب استفاده کرد که در فضای بیرون به شکلی بی ‌ضرر آن را پراکنده می‌ کند .

استفاده در آشپزخانه

اگزاست فن ‌ها برای بیرون راندن بوهای ناشی از آشپزخانه نیز استفاده می‌شود ، به ‌طوری‌که دیگر در فضای داخل ساختمان باقی نمی ‌مانند و هرگاه ساکنین منزل غذا می ‌پزند، فن می ‌تواند هوای منزل و اطراف آشپزخانه را تمیز نگه دارد .

استفاده در ماه ‌های گرم سال

برای کنترل دمای محیط، می ‌توانید در ماه‌ های گرم سال از اگزاست فن استفاده کنید تا هوای گرم را به بیرون از محیط رانده و در محیط منزل فشار منفی ایجاد کند. این امر جریان هوا را با به داخل کشاندن هوای محیط خارج به داخل بهتر می‌کند ؛ ازآنجایی‌که هوای بیرون می ‌تواند خنک ‌تر از هوای داخل باشد، به خنک‌تر شدن هوای محیط داخل کمک می‌کند. استفاده از اگزاست فن می ‌تواند جایگزین مناسبی برای تهویه مطبوع یا مکملی برای سیستم‌های تهویه مطبوع هوا باشد .

استفاده در کارگاه‌ ها و گاراژها

استفاده از این فن‌ ها می‌تواند در گاراژها و کارگاه‌ ها برای تهویه فضا مناسب باشد. ازآنجایی‌که در این فضاها بوهای بسیار نامطبوعی ایجاد می‌شود و افراد ممکن است با مواد شیمیایی بسیار خطرناک و مضری کار کنند، از اگزاست فن‌ ها می‌توان برای راحتی و ایمنی آن ‌ها استفاده کرد. اگزاست فن در زمان‌ هایی که افراد با موادی مانند محلول‌ ها کار می‌کنند که تنفس آن‌ها خطرناک است، اهمیت زیادی پیدا می‌کند. به‌علاوه ، بیرون کردن بخار و گاز رنگ ‌ها ، روغن جلا و سایر مواد مشابه نیز اهمیت زیادی دارد .

استفاده در بیرون از محیط منزل

از این فن ‌ها می ‌توان در بیرون از منزل هم استفاده کرد. با استفاده از اگزاست فن می‌توان تمامی محیط‌ های بسته از انبار های بزرگ ذخیره‌سازی مواد تا فروشگاه‌ها را می‌توان تهویه کرد . علاوه بر این ، از اگزاست فن‌ ها می‌توان در محیط‌ هایی مانند آزمایشگاه‌های علمی استفاده کرد تا مواد به ‌طور بالقوه خطرناک را از اطراف افرادی که در آنجا کار می‌کنند، دور سازد. به‌طور مشابه ، اگزاست فن‌ ها برای مواردی مانند تهویه اتاق‌های عمل و از بین بردن گازهای بی‌ هوش کننده می ‌توان استفاده کرد و رستوران‌ ها نیز می‌ توانند با استفاده از اگزاست فن‌ های سنگین هوای آشپزخانه خود را پاک نگه دارند .

طريقه نگهداري و نصب اگزاست فن

حداقل هر هفته يك مرتبه چرخ اگزاست فن را با دست بچرخانيد. انجام اين كار مانع ماسيده شدن محور در سر ‏جاي خود مي‌شود و باعث ميشودگريس بلبرينگ هاي دستگاه اگزاست فن دوباره پخش گردد.‏

در صورت امكان، كشيدگي‌ تسمه اگزاست فن كه قرار است مدتي بيشتري در انبار نگه داشته شود را ‏برطرف كنيد.‏

درصورتي كه دستگاه اگزاست فن را ميخواهيد براي مدت طولاني در انبار نگهداري كنيد حتما از كاور و روكش ‏مناسب جهت حفاظت از متعلقات اگزاست فن استفاده نماييد.‏

اگزاست فن خود را در مكان مناسب و مطمئني نصب كنيد كه بتواند وزن اگزاست فن را تحمل كند. ودر حد امكان سطحي كه دستگاه اگزاست فن نصب ميشود بصورت كامل مسطح وتراز باشد.‏

مطمئن شويد كه قسمت پشتيباني و تكيه‌گاه اگزاست فن آن‌قدر محكم و مطمئن است كه ‏بتواند سطوح لرزش را كاهش دهد و در برابرشان مقاومت كند.‏

درصورتي‌كه ميزان لرزش دستگاه اگزاست فن و محل نصب آن بالا باشد، دستگاه اگزاست فن را به لرزه ‏گيرهاي مناسب مجهز نماييد. واز ثابت بودن دستگاه اطمينان حاصل كنيد.‏

بين اتصالات ورودي و خروجي اگزاست فن و كانال‌كشي آن از بست‌ هاي انعطاف ‌پذير استفاده كنيد.‏

تمامي تنظيمات و توازن ‌هاي دستگاه اگزاست فن يا تجهيزات ديگر بايد به‌خوبي بررسي شوند تا مطمئن شويد در ‏محدوده تلورانس ‌هايي قرار دارند كه توليد كننده ذكر كرده است.‏

اصطلاحات مورد استفاده در ارتباط با فن‌ ها

CFM: مقدار هوايي كه فن در طي زمان يك دقيقه بر حسب واحد فوت مكعب جابجايي نمايد.

FPM: مقدار مسافتي كه هواي خروجي از فن يا ورودي به فن طي زمان يك دقيقه بر حسب واحد فوت طي مي‌كند.

RPM: تعداد دوران فن طي مدت يك دقيقه را گويند كه معمولاً در مركز محور فن اندازه‌گيري مي‌شود.

Bhp: بار وارد بر موتور كه توسط فن اعمال مي‌شود كه مجموع توان لازم جهت گردش فن و توان اتلافي توسط فن مي‌باشد.

اسب بخار (hp): قدرت الكتروموتور مورد نياز فن كه بسته به ظرفيت و ابعاد فن متغير مي‌باشد.

سرعت نوك: به سرعت پروانه فن روي لبه خارجي سرعت نوك گفته مي‌شود كه برابر است با حاصلضرب RPM در محيط پروانه برحسب فوت.

فشار استاتيك: مجموع افت فشار كانال‌كشي و دريچه‌هاي خورجي و دستگاه فن را كه بايد توسط فن تأمين شود فشار استاتيك مي ‌ناميم.

نحوه‌ کار اگزاست فن

اگزاست فن با مکش هوای گرم یا مرطوب از یک محیط اجازه میدهد هوای تازه از جای دیگر (شاید از یک درب یا دریچه) وارد محیط شده و جایگزین هوای کهنه شود. هوای گرمی‌ که با استفاده از فن خروجی خارج می‌شود از طریق سیستم کانال کشی کشیده شده و به بیرون رانده می ‌شود. به دلیل تجمع بخار و رطوبت در حمام، آشپزخانه و محل حضور لباسشویی، این فن ‌ها معمولاً در آن مناطق مورد استفاده قرار می گیرند. هودهای موجود در بالای اجاق گازها یکی از انواع اگزاست فن‌ ها هستند.

برخی از هواکش های صنعتی از سنسورهایی استفاده می‌ کنند که دارای امکان فعال شدن خودکار در صورت احساس بخار و رطوبت در اتاق هستند.

طراحی و محاسبه اگزاست فن

اولین گام برای طراحی و محاسبه اگزاست فن برای هر کاربری، چه صنعتی و چه غیر صنعتی، گزینش نوع فن ( آکسیال یا سانتریفیوژ) می ‌باشد. محاسبه ظرفیت هوادهی مناسب با توجه به نوع کاربرد گام دوم به حساب می‌ آید. میزان هوادهی با توجه به نوع کاربری می‌تواند برمبنای متر مکعب در ساعت و پای در دقیقه محاسبه گردد. میزان فشار استاتیکی ثابت و متغیر به ویژه برای سیستم های سانتریفیوژ بکوارد از دیگر فاکتورهای مهم برای انجام محاسبات اگزاست فن به شمار می‌رود.

طراحی اگزاست فن باید بر اساس نوع برق مصرفی(تک فاز یا سه فاز) صورت پذیرد. توان موتور و تعداد دور آن در دقیقه یکی دیگر از عواملی است که باید در هنگام طراحی سیستم اگزاست به آن توجه کرد. در آخر تعیین سایز و تعداد تیغه پروانه بر میزان هوادهی تاثیر مستقیم دارد. این عامل در اگزاست فن پنجره ‌ای و اکسیال از اهمیت بیشتری برخوردار است.

اگزاست فن با پروانه فوروارد (خم به جلو)

در نوع سانتریفیوژ، پره‌ها رو به جلو و در جهت چرخش پروانه هستند. تعداد پره‌های آن در مقایسه با پره های سانتریفیوژ خم به عقب و شعاعی بیشتر است. توان واقعی در این فن‌ تهویه به‌ علت ساختار پروانه آن، از توان محاسبه شده برای فن‌ بیشتر است. اگزاست فن‌ سانتریفیوژ با پره های فوروارد بیشتر در صنایع تهویه مطبوع و تهویه در ساختمان ‌ها و برج‌ های اداری و مسکونی استفاده میشود.

اگزاست فن با پروانه بکوارد (خم به عقب)

در این نوع فن سانتریفیوژ، پره ها رو به عقب ودر جهت مخالف چرخش پروانه میباشد. تعداد پره های اگزاست فن سانتریفیوژ بکوارد کمتر از فن سانتریفیژ فوروارد میباشد. اما بازدهی این نوع فن ها از فن‌ های با پروانه خم به جلو بیشتر است و صدای کمتری نیز تولید می‌کنند. همچنین توان واقعی اگزاست فن سانتریفیوژ بکوارد با توان محاسباتی آن تقریباً برابر است.

طریقه نصب دستگاه اگزاست فن تهویه

‏بهتر است بدانید که اگرباکیفیت ترین اگزاست فن را خریدار نمایید، اما آن را به ‌درستی نصب نکنید، دوام چندانی ‏نخواهند داشت. مطمئن شوید شخص یا شرکتی که قرار است اگزاست فن تهویه یا سایر تجهیزات را برای شما نصب ‏کند، به‌خوبی با روند و روش‌های انجام آن کار آشنایی داشته باشد. در اینجا چند نکته را برایتان یادآوری می‌کنیم که ‏برای جلوگیری از ایجاد مشکلات و آسیب به دستگاه اگزاست فن تهویه یا اگزاست فن سقفی باید در نظر داشته ‏باشید.‏

اگزاست فن سقفی یا اگزاست فن تهویه خود را در مکان مناسب و مطمئنی نصب کنید که بتواند وزن اگزاست فن

را تحمل کند. ودر حد امکان سطحی که دستگاه اگزاست فن نصب میشود بصورت کامل مسطح وتراز باشد.‏

مطمئن شوید که قسمت پشتیبانی و تکیه‌گاه اگزاست فن تهویه یا اگزاست فن سقفی آن‌قدر محکم و مطمئن است که ‏بتواند سطوح لرزش را کاهش دهد و در برابرشان مقاومت کند.‏

درصورتی‌که میزان لرزش دستگاه اگزاست فن تهویه ومحل نصب آن بالا باشد، دستگاه اگزاست فن را به لرزه ‏گیرهای مناسب مجهز نمایید.واز ثابت بودن دستگاه اطمینان حاصل کنید.‏

بین اتصالات ورودی و خروجی اگزاست فن تهویه و کانال‌کشی آن از بست ‌های انعطاف ‌پذیر استفاده کنید.‏

تمامی تنظیمات و توازن ‌های دستگاه اگزاست فن تهویه یا تجهیزات دیگر باید به ‌خوبی بررسی شوند تا مطمئن شوید در ‏محدوده تلورانس‌هایی قرار دارند که تولیدکننده ذکر کرده است.‏

تنوع در تولید اگزاست فن سانتریفیوژ و آکسیال

شرکت ناب زیست بعنوان برترین شرکت در عصر حاضر به وضح توانایی تولید و یا واردات اگزاست فن های مختلف را دارد . اگزاست فن های موجود در سه تیپ سقفی، آکسیال و یوتیلیتی است . از لحاظ فن، اگزاست فن ها می توانند دارای فن آکسیال و یا سانتریفیوژ باشند . فن ها معمولا یک طرفه و فوروارد هستند.

فن سقفی : در این روش سقف و دیوارهای طولی سالن محل استقرار هواکش ها و هواده ها می باشند. در اقلیم های گرم که نقش تهویه در تعدیل دمای سالن بیشتر است، قرار گرفتن هواکش ها در سقف و هواده ها در دیوارهای طولی دو طرف، عملکرد تهویه را بهبود می بخشد.در اقلیم های سرد که حفظ دمای سالن ممکن است اولویت اول در نظر گرفته شود، استقرار هواکش ها در دیوارهای طولی دو طرف و هواده ها در سقف سالن مزایایی دارد.بدین ترتیب هوای گرمی که برای افزایش دمای آن هزینه بسیاری صرف شده و به دلیل صعود به بالا و تجمع در زیر سقف از دسترس دور مانده است، توسط هواکش های مستقر در دیوار های طولی، به پایین کشیده می شود و در مورد استفاده قرار می گیرد. هواده های مستقر در سقف نیز به تدریج هوای تازه را، که سرد نیز هست، با هوای گرم موجود در سقف مخلوط نموده پس از افزایش دمای آن در سالن پخش میکند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

سیستم هواساز:

هواساز به طور اختصاری AHU دستگاهی برای تأمین هوای مطبوع و سالم با دستیابی به دما و رطوبت مناسب است. هواساز یکی از اصلی‌ ترین دستگاه‌ های تهویه مطبوع است که در مسیر چیلر و بویلر با کانال هوا قرار می‌گیرد. هواساز ها در صنایع مختلف نیز برای تولید هوای مورد نیاز با درجه و رطوبت مورد نظر به کار برده می‌ شوند.

اگر خارج از منزل خود پمپ حرارتی دارید، احتمالاً هواساز جزء داخلی ساختمان شما است که شامل سیستم تقسیم شده دو قسمتی شما است و دمای داخلی خانه شما را در تمام طول سال راحت نگه می دارد.

بیشتر اوقات هواساز ها در اتاق زیر شیروانی، زیر زمین یا کمد مخصوص قرار می گیرند و ممکن است از نظر شکل شبیه به کوره گاز باشد. همان طور که از نام آن پیداست، هواساز یک هواکش است که هوای داخل خانه شما را کنترل می کند و هوای داخلی و گرم را در سرتاسر خانه تحویل می دهد.

اگر منبع تغذیه و استخراج دستگاه هواساز AHU در مناطق مختلفی قرار داشته باشند، یک روش معمول برای بازیابی برخی از انرژی گرمایی استفاده از دور پیچ خورده است. این از یک سیم پیچ در هر دو منبع تغذیه و برگشت دستگاه هواساز AHU استفاده می کند که از طریق لوله کشی متصل می شوند. یک پمپ آب را بین این دو گردش می دهد. این گرمای حاصل از عصاره دستگاه هواساز AHU را هدر می دهد و آن را به منبع دستگاه هواساز AHU اضافه می کند. این هنگامی که دمای هوای خارج زیر دمای محل تنظیم منبع باشد و دمای هوای برگشتی بالا تر از نقطه تنظیم باشد، تقاضای گرمایش سیم پیچ گرمایی را کاهش می دهد، در غیر این صورت گرما به جو رد می شود. بنابراین به یک سنسور دمای هوا در دستگاه هواسازAHU برگشت در ورودی احتیاج داریم و احتمالاً بعد از سیم پیچ برگشتی و همچنین قبل از ورودی هوای تازه سنسور های دمای هوا خواهیم داشت. این موارد برای کنترل پمپ و همچنین اندازه گیری اثربخشی استفاده می شوند. از آن جا که پمپ برق مصرف می کند، فقط در صورت صرفه جویی در مصرف انرژی صرفه جویی در مصرف پمپ مقرون به صرفه است.

نسخه بسیار متداول دیگری که با آن روبرو خواهیم شد، قرار گرفتن مجاری بین اگزوز و هوای تازه است. این اجازه می دهد تا مقداری از هوای خروجی دوباره به درون هوای تازه بازگردد و تقاضای گرمایش یا سرمایش را جبران کند. انجام این کار ایمن و سالم است اما شما باید اطمینان حاصل کنید که هوای خروجی تعدادCo2 کم است بنابراین ما برای نظارت بر آن به تعدادی سنسور Co2 نیاز داریم. اگر سطحCo2 خیلی زیاد باشد، هوا نمی تواند دوباره استفاده شود، میراگر مخلوط بسته می شود و کل هوای برگشتی از ساختمان رد می شود. وقتی در حالت گردش مجدد هستید، میراگر های اصلی ورودی و خروجی در این تنظیمات کاملاً بسته نخواهند شد زیرا برای ورود به ساختمان هنوز به حداقل مقدار هوای تازه نیاز داریم. اگر هوای برگشت نسبت به هوای خارج گرم تر باشد می توانیم از آن در زمستان استفاده کنیم و اگر هوای برگشت نسبت به هوای خارج خنک تر باشد، مربوط به دمای هوا در نقطه تنظیم نیز می توانیم از آن در تابستان استفاده کنیم. حسگر های ورودی، برگشتی و درست بعد از منطقه اختلاط. بعضی از ساختمان ها به 100 درصد هوای تازه نیاز دارند بنابراین نمی توان از این استراتژی در همه جا استفاده کرد، قوانین و مقررات محلی این را حکم می کند.

تنوع دیگری که ممکن است با آن روبرو شویم، چرخ حرارت است. این در دستگاه هواساز AHU جمع و جور جدید بسیار معمول است. این از یک چرخش چرخ بزرگ استفاده می کند، نیمی از آن در جریان هوای خروجی قرار دارد و نیمی از آن در هوای ورودی تازه قرار دارد. چرخ می چرخد، توسط یک موتور القایی کوچک رانده می شود، زیرا چرخش می کند گرمای نا خواسته از جریان اگزوز را می گیرد و آن را به مواد چرخ جذب می کند. چرخ سپس به درون جریان ورودی هوای تازه می چرخد، این هوا در دمای پایین تری از جریان خروجی قرار دارد بنابراین گرما از چرخ و به جریان هوای تازه منتقل می شود که بدیهی است این جریان هوای ورودی را گرم می کند و در نتیجه تقاضا برای سیم پیچ حرارتی این بسیار موثر است اما مقداری هوا از اگزوز به جریان هوای تازه نشت می کند بنابراین نمی توان از آن در همه ساختمان ها استفاده کرد.

نسخه دیگری که ممکن است با آن روبرو شویم مبدل حرارتی صفحه هوا است. این از صفحات نازک فلزی برای جداسازی دو جریان هوا استفاده می کند ، بنابراین آنها به هیچ وجه با هم تماس پیدا نمی کنند یا با هم مخلوط نمی شوند، اختلاف دما بین دو جریان هوا باعث انتقال گرما از جریان گرم اگزوز از طریق دیواره های فلزی دیواره می شود مبدل حرارتی و به جریان جذب سرما.

کنترل و ورود به سیستم در هواساز:

با هماهنگی کار با سیستم تهویه مطبوع شما، هواساز همزمان چرخه ای را در حال تکرار ایجاد می کند و هوا را از طریق دریچه های تأمین و بیرون کشیدن هوا از طریق دریچه های برگشتی به فضاهای داخلی شما منتقل می کند.

حتی اگر شما به اندازه کافی با پمپ حرارتی در فضای باز اندازه شماست، یک نمایندگی مجاز حرفه ای سیستم طهویه مطبوع باید اطمینان حاصل کند که تامین هوا و حرکت از طریق هواساز متعادل است.

مقدار نا مناسب جریان هوا در دریچه های تأمین، دریچه های برگشتی یا مجرای برگشت ممکن است تعادل سیستم تهویه مطبوع را کاهش دهد که به طور بالقوه می تواند شما را از راندمان تجهیزات خود تقلب کند و راحتی داخلی شما را فدا کند. این یکی از دلایلی است که باعث می شود نصب مناسب توسط یک نماینده مجاز حرفه ای سیستم تهویه مطبوع به طول عمر تجهیزات، هزینه های انرژی و راحتی در محیط داخلی شما اهمیت یابد.

از جمله پارامترهای انتخاب دستگاه هواساز

میزان هوادهی که با توجه به حجم هوای محیط و کاربری آن تعیین می‌شود برای مثال میزان هوادهی هواساز در یک حجم ثابت از یک پروژه اداری و ورزشی متفاوت است. فشار فن هواساز که با توجه به طول کانال‌کشی و نوع فیلترهای به‌کاررفته در هواساز متفاوت است و شامل دو پارامتر افت فشار خارجی (مربوط به کانال ‌ها و دریچه ‌های خروجی هوا (و افت داخلی) مربوط به کویل، فن و فیلترهای هواساز است). فشار فن باید به حدی باشد که بتواند به موارد ذکرشده غلبه کند.

ظرفیت حرارتی و برودتی که تعیین‌کننده سطح تماس کویل حرارتی و برودتی هواساز است. کیفیت هوای خروجی از دستگاه که در پروژه‌های بیمارستانی، درمانی و آزمایشگاهی بسیار حائز اهمیت است؛ و نوع فیلتراسیون را تعیین می‌کند و تاثیر بسیاری روی قدرت فن دارد.

هواسازهایژنیک

هواسازهایژنیک که برای تأمین هوای تازه و گرمایش و سرمایش و فیلتراسیون اتاق‌های تمیز، آزمایشگاه ‌ها و بیمارستان‌ ها استفاده می ‌شود و دارای فیلتراسیون قوی چندلایه از جمله فیلترهای G4 و HEPA و Bag است؛ و بدنه دستگاه برای جلوگیری از تجمع آلودگی و اکسیداسیون از استنلس استیل تولید می‌شود.

در هواساز هایژنیک به دلایل مختلف از جمله تجمع آلودگی از پلاک فن استفاده می‌شود. پلاک فن ‌ها حوزینگ فن و حلزونی ندارند.

هواسازهایژنیک برخلاف انواع دیگر هواساز، سازوکار برگشت هوا به دستگاه هواساز را ندارد و اصطلاحاً فول فرش ایر Fresh Air Full است و به طبع ظرفیت حرارتی و برودتی کویل آن باید از هواسازهای دارای هوای برگشتی بزرگ‌تر باشد. مورد دیگری که در هواسازهای هایژنیک لحاظ می‌شود سیستم ضدعفونی‌کننده هوا است. این سیستم می‌تواند از نوع لامپ uv باشد که بعد از فیلتراسیون نصب می‌شود.

هواساز آپارتمانی

هواساز آپارتمانی اگر به‌درستی تولید شود و تمهیدات لازم برای نصب و سرمایش و گرمایش در آن لحاظ شود مناسب است؛ اما در بسیاری از پروژه‌ها هواسازهای آپارتمانی با ایرواشر تلفیق می‌شوند که علاوه بر پاسخگویی نامناسب محل تجمع آلودگی و باکتری در آپارتمان نیز می‌شود. دلیل نصب ایرواشر در هواساز آپارتمانی دستیابی به سرمایش با استفاده از سیستم ارزان تبخیری (مانند کولر آبی) است.

قبل از انتخاب و سفارش ساخت هواساز موارد زیر را به دقت محاسبه و تعیین نمایید:

تعیین کاربری فضای مورد نظر

مقدار سرمایش و گرمایش مورد نیاز ساختمان

افقی یا عمودی بودن هواساز

حجم هوادهی هواساز (m3/hr – CFM) و میزان هوای برگشتی

روبروزن یا بالا زن بودن دستگاه هواساز

ابعاد و موقعیت نصب دستگاه هواساز

تعداد ردیف‌ها، قطر، جنس و سطح حرارتی کویل‌های سرمایش و گرمایش هواساز

تعیین نوع و افت فشار سیال ناقل حرارت (آب گرم یا بخار) در کویل گرمایش

تعیین نوع و افت فشار سیال ناقل برودت (آب سرد چیلر یا گاز مبرد) در کویل سرمایش

تعداد فین‌های تبادل حرارت کویل در هر اینچ مربع از کویل سرمایش و گرمایش

فشار استاتیکی فن سانتریفیوژ دستگاه هواساز برای غلبه بر افت فشار طولانی ترین مسیر کانال هوادهی

تعداد و نوع فیلترهای تصفیه هوا در مسیر هوای عبوری از هواساز

اصولا در هواسازها کنترل دما به سه روش زیر انجام می پذیرد:

روش اول:

با استفاده از شیر سه راه برقی یا موتوری که روی لوله رفت و برگشت کویل آبسرد و آبگرم هواساز نصب شده و به وسیله ترموستاتی که در کانال برگشت هوا به هواساز نصب می شود، عمل قطع و وصل و یا کم و زیاد کردن جریان آب گرم یا آب سرد کویل جهت امکان تنظیم دمای محیط انجام می گیرد.

روش دوم:

به وسیله ترموستات نصب شده در اتاق یا راهرو یا مکان مناسب دیگر (مانند حالت فن کویل) به فن دستگاه هواساز فرمان تغییر دور موتور و فن، خاموش و روشن داده می شود. سیستم کنترل لازم است به گونه ای طراحی شود که ابتدا مجموعه ترموستات کانالی وشیر سه راهی عمل نماید و سپس در مرحله بعد در صورت لزوم ترموستات اتاقی به بادزن دستگاه دستور تغییر دور دهد.

روش سوم:

کنترل ظرفیت هواساز به وسیله موتور دمپر هوای تازه ورودی و برگشتی که با توجه به دمای محیط و فرمان ترموستات میزان اختلاط هوای تازه با هوای برگشتی از ساختمان کنترل می گردند.

نحوه کارکرد دستگاه هواساز چگونه است؟

همانطور که اشاره کردیم این دستگاه از اجزای مختلفی ساخته شده است که برخی از آنها عبارتند از تعدادی کویل آب گرم و آب سرد، فن، تعداد مشخصی فیلتر، رطوبت زن و کانال ها و محفظه تامین و تولید هوای گرم و سرد بخشی از این اجزا هستند. عملکرد هر یک از این اجزا می تواند روی عملکرد کلی دستگاه تاثیر بگذارد اما به طور کلی نحوه کارکرد دستگاه هواساز به این صورت است که آب سرد موجود در چیلر یا مینی چیلر و آب گرم موجود در بویلرها و یا پکیج ها به وسیله لوله کشی های انجام شده به هواساز منتقل می شود.

هواساز خانگی

دستگاه هواساز خانگی به دستگاه ‌هایی گفته می‌شود که سرمایش و گرمایش را تأمین می‌کنند. استفاده از واژه هواساز برای دستگاه تصفیه هوا مناسب نیست چراکه دستگاه‌های تصفیه هوا صرفاً هوا را تصفیه می‌کند و هیچ عملیات سرمایش و گرمایشی بر روی هوا ندارند.

هواساز صنعتی

دستگاه هواساز صنعتی به هواساز بزرگ ‌تر گفته می ‌شود که قابلیت تأمین سرمایش و گرمایش و هوای تازه سالن ‌های بزرگ ورزشی و کارخانه‌ ها و آمفی ‌تئاترها و... را دارند

ابعاد این هواسازها بزرگ است برای مثال یک هواساز 50,000 cfm دارای ابعاد حدودی 5×3×2 است.

هواساز کوچک

دستگاه هواساز باید از حداقل امکانات برخوردار باشد که شامل کویل، فیلتر و فن است. می‌توان ابعاد این مواد را برای هر کاربری به‌ صورت مشخص تعیین کرد. هواساز کوچک در محاسبات صنعتی معنایی ندارد و باید سطح تماس کویل و قدرت لازم فن و سطح فیلتراسیون مناسب برای تأمین تهویه محیط محاسبه شود.

نحوه کارکرد هواساز بر اساس تصفیه هوا

یک کار دیگری که این سیستم انجام می دهد، تصفیه هوا است. برای تصفیه هوا باید سیستم فیلتراسیون خاصی در این دستگاه وجود داشته باشد تا بتواند هوا را تصفیه و پاکیزه نماید. برای اینکه کار تصفیه هوا به خوبی انجام شده و نتیجه مطلوبی داشته باشد باید از فیلتر های قابل شستشو استفاده شود و این فیلتر ها بر اساس نوع کارکردی که دارند متنوع بوده و در انواع فیلتر های قابل شستشو، کیسه ای و هپا مورد استفاده قرار میگیرند.

حوه تنظیم رطوبت در دستگاه هواساز

در روزهایی از سال که هوا گرم است و باید میزان رطوبت موجود در هوا کاهش پیدا کند، دستگاه هواساز سیستمی دارد که قادر است، میزان رطوبت را کاهش داده و هوای خنک وارد شده به ساختمان را مطبوع تر کند. برای دستیابی به این هدف وقتی در فصل گرما هواساز روی سیستم سرمایش قرار دارد، بخار آبی که در هوا وجود دارد از روی سطح کویل عبور کرده و بعد از برخورد با سطح فلزی کویل به آب و یا مایع تبدیل می شود و بعد از این مرحله چکیده شده و در محفظه زیر هواساز جمع خواهد شد و بعد از این مرحله از طریق مجرایی که برای آن تعبیه شده است از دستگاه خارج می شود. به این شیوه رطوبت موجود در هوا گرفته شده و هوای خنکی که وارد فضا می شود، مطبوع تر خواهد بود. در برخی موارد نیاز است که رطوبت موجود در هوای خروجی بیشتر شود، برای دستیابی به این رطوبت هم سیستم هواساز راهکارهایی دارد. در این سیستم در یک چنین مواقعی در مسیر عبور هوا از افشانک های تزریق کننده آب در هوا استفاده شده و به این شیوه رطوبت مورد نیاز در هوای خروجی تامین می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

فیلتر شنی

بعد از آن که نشانگر های فیلتر شنی در ورودی و خروجی افت را نشان می دهند زمان بک واش یا پس شویی رسیده است. بک واش در فیلتر شنی کار ساده ای است که از طریق باز و بسته کردن شیر های تهویه قابل انجام است. در فیلتر شنی معمولا چهار فلکه وجود دارد که در زمان تصفیه دو فلکه باید باز و دو فلکه بسته باشد. در زمان نیاز فیلتر شنی به بک واش این چهار فلکه برعکس زمان تصفیه بسته می شوند.

فیلترهای شنی تحت فشار:

به سبب سرعت بالا در فیلتر شنی تحت فشار، این فیلترها رایج ترین نوع فیلتر شنی می باشد. فیلتر شنی تحت فشار برای حذف ذرات جامد معلق تا اندازه 100 میکرون مورد استفاده قرار می گیرند. جنس این فیلترها معمولا از جنس pp بوده و ماکسیمم ارتفاع مفید سیلیس در آن ها 100 سانتی متر است.

فیلتر شن و ماسه سریع یا گرانشی:

فیلتر شن و ماسه سریع یا فیلتر شنی گرانشی نوعی از فیلتر مورد استفاده در تصفیه آب است که معمولاً در تجهیزات شهری تصفیه آب آشامیدنی به عنوان بخشی از این سیستم چند مرحله ‌ای به کار گرفته می ‌شود.

این نوع فیلتر شنی برای تجهیز شدن به مکان کمی نیاز دارند و به همین دلیل در سیستم‌ های شهری به طور گسترده از فیلتر شنی گرانشی یا سریع استفاده می‌ کنند.

در فیلتر شنی گرانشی از شن و ماسه‌ های نسبتاً درشت و محیط‌ های گرانولی جهت حذف ذرات و زدودن ناخالصی‌ ها استفاده شده است که با استفاده از مواد شیمیایی لخته کننده مانند آلوم (سولفات مضاعف پتاسیم و آلومینیوم) به شکل لخته (توده‌ ای)، این ذرات و ناخالصی ‌ها به دام می ‌افتند.

فیلتر شنی به عنوان بخشی از یک سیستم تصفیه آب چند مرحله‌ ای جهت استفاده در شهرداری کلان شهرها طراحی شده‌ اند؛ این سیستم‌ ها از لحاظ بهره‌ وری و نحوه نگهداری، پیچیده و گران قیمت هستند و به همین جهت، برای استفاده در جوامع کوچک و در حال توسعه چندان مناسب و مقرون به صرفه نیستند.

فیلتر شنی کند یا آرام

این نوع از صافی شنی در طبیعت رایج می باشد و بدون هیچگونه نیروی فشار عمل می کند. عبور آب از بستر شنی با سرعت کاملا طبیعی و آرام در فضایی با مساحت یک متر مربع، در یک شبانه روز در نهایت 3 متر مکعب آب تصفیه شده خروجی می دهد. با توجه به سرعت بسیار پایین این گروه از روش های تصفیه آب، بیشتر برای محیط های صنعتی و خانگی کاربرد دارد که نیاز به آب تصفیه شده در آنها کم باشد. به عنوان مثال در تصفیه خانه های شبکه های آب روستایی صافی شنی می تواند گزینه مناسب و مقرون به صرفه به شمار رود.

فیلتر شنی آرام (Slow sand filter) در آمریکا از سال 1872 مورد استفاده قرار گرفت.

فیلترهای شنی آرام قدیمی‌ترین روش برای تصفیه آب‌های شهری بوده است.

امروزه این روش از فیلتراسیون آب شهری تنها در مقیاس‌های کوچک و برای آبی با کدورت و لجن پایین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

برای استفاده از فیلتر شنی آرام نیاز نیست تا عملیات خاصی قبل از تصفیه و ورود آب به فیلتر صورت بگیرد.

همچنین برای مراحل تصفیه آب نیز مراحل پیچیده‌ای نباید انجام شود.

این دو مورد از مزیت ‌های استفاده از فیلترهای شنی است که برای یک سیستم تصفیه کوچک می‌تواند حائز اهمیت باشد.

ویژگی های فیلترهای شنی تحت فشار (گروه صنعتی ناب زیست)

قابليت تحمل فشار تا 10بار

مجهز به شير هوا گيري و فشارسنج

استفاده از 4 لايه سنگ سيليس دانه‌بندي شده در فيلتر‌هاي شني

قابل ارائه با سه نوع شير : دستي، نيمه ‌‌اتوماتيك و تمام اتوماتيك جهت شستشوي معكوس

مزیتهای فیلترشنی تحت فشار:

راهبری ساده

سرعت بالا در تصفیه

هزینه نگهداری کم

هزینه اولیه مقرون به صرفه

نیاز به فضای کم در نصب و بهره برداری

محاسبه ظرفیت فیلتر شنی

برای بدست آوردن ظرفیت فیلتر شنی بدین صورت عمل می‌کنیم: با در دست داشتن دبی آب جهت تصفیه و سرعت فیلتراسیون مورد نیاز مساحت فیلتر شنی را محاسبه می کنیم:

Q=AV

A(m2)= Q(lps)/V(lps/m2)

D(m)=1.13√A(m2)

با عدد قطر بدست آمده وارد کاتالوگ شده مدل مناسب فیلتر شنی را انتخاب می کنیم.

سرعت فیلتراسیون مناسب از 4 تا lps/m2 5.5 می ‌باشد.

ساختمان فیلتر شنی عمودی

بدنه این فیلترها، استوانه‌ای شكل و از فولاد بر اساس استاندارد‌های معتبر ساخته شده است و دارای دو دریچه بازدید می باشد. برای جلوگیری از خوردگی، كلیه سطوح مجاور با آب داخل مخزن، از دو لایه رنگ اپوكسی و كلیه سطوح بیرونی دستگاه كه در مجاورت هوا قرار دارند با رنگ روغنی پوشش داده می ‌شود. فشار استاندارد در این فیلترها بین 7-3 اتمسفر می ‌باشد و اگر فشار بیش از این باشد باعث ایجاد پدیده شیارسازی می‌ شود.

قطر فیلتر شنی عمودی استاندارد از حدود 0.5 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 0.7 الی 1.5 متر می ‌باشد. فیلتر شنی عمودی به خاطر آنكه در تمام راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه فیزیكی انجام می‌گیرد، به فیلترهای افقی ترجیح دارند. در فیلترهای شنی عمودی ورود آب توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام می‌پذیرد.

شكل فیلتر شنی فشاری

همانطور كه در شكل ملاحظه می‌شود این فیلترها از یك بستر شن دانه ‌بندی شده با خلوص 98% و یك صفحه مشبك با 50 تا 70 عدد پستانك در هر متر مربع جهت آبكشی و جلوگیری از خروج ذرات شن از دستگاه تشكیل شده است. اندازه ذرات شن كه بصورت دانه‌بندی شده و طبقاتی بروی صفحه مشبك قرار گرفته‌اند بر حسب اندازه ذرات معلق در آب تعیین می‌شود. ذرات درشت شن در قسمت بالا و ذرات ریز در قسمت پایین قرار می گیرند.

بخاطر لزوم انجام دو عمل سرویس دهی دستگاه و شستشوی معكوس در دستگاه فیلتر شنی، مدار لوله كشی این دستگاه طوری طراحی شده است كه بصورت ساده‌ای هر دو عمل را انجام دهد. كنترل فیلتر شنی به سه روش كنترل با شیرهای دستی، كنترل با شیرهای چند راهه دستی و كنترل تمام اتوماتیك توسط شیرهای چند راهه اتوماتیك انجام می ‌پذیرد.

طراحی فیلتر شنی آهسته

همانطور که از عنوان نشان داده شده است ، سرعت فیلتراسیون در فیلتر شنی آهسته تغییر می کند ، با این وجود ، بیشترین تفاوت بین فیلتر شنی آهسته و سریع ، این است که لایه بالایی شن از نظر بیولوژیکی فعال است ، زیرا جوامع میکروبی به سیستم وارد می شوند. عمق توصیه شده و معمول فیلتر 0.9 تا 1.5 متر است. لایه میکروبی از 10-20 روز پس از شروع عملیات تشکیل می شود. در طی فرآیند فیلتراسیون ، آب خام می تواند از طریق ماسه متخلخل نفوذ کند ، مواد آلی ، باکتری ها ، ویروس ها و کیست هایی مانند Giardia و Cryptosporidium را متوقف و به دام بیندازد. روش تولید مجدد فیلترهای ماسه ای کند ، تراشیدن نامیده می شود و برای حذف مکانیکی ذرات خشک شده روی فیلتر استفاده می شود. با این حال ، بسته به سیستم هر فرد ، می تواند در زیر آب نیز انجام شود. عامل محدود کننده دیگر برای آب تصفیه شده کدورت است که برای فیلتر شنی آهسته تعریف می شود 10 NTU (واحدهای کدورت نفلومتریک) است. فیلتر شنی آهسته گزینه خوبی برای عملیات با بودجه محدود هستند زیرا فیلتراسیون از هیچ ماده شیمیایی استفاده نمی کند و به مکانیکی کمک کم یا کمکی نیاز دارد. با این حال ، به دلیل افزایش مداوم جمعیت در جوامع ، فیلتر شنی کند برای فیلتر شنی سریع جایگزین می شوند ، بیشتر به دلیل طول دوره اجرا.

موارد استفاده در تصفیه آب

همه این روشها به طور گسترده ای در صنعت آب در سراسر جهان استفاده می شود. سه مورد اول در لیست بالا برای کارایی به استفاده از مواد شیمیایی لخته کننده نیاز دارند. فیلتر شنی آهسته و بدون استفاده از کمک های شیمیایی ، آب با کیفیت بالا تولید می کنند.

عبور آب لخته شده از یک فیلتر شنی جاذبه سریع باعث خنثی شدن لکه ها و ذرات محبوس شده در آن می شود و باعث کاهش تعداد باکتری ها و حذف بیشتر مواد جامد می شود. محیط فیلتر شنی با درجه های مختلف است. در مواردی که طعم و بو ممکن است یک مشکل باشد (اثرات ارگانولپتیک) ، فیلتر شنی ممکن است شامل یک لایه کربن فعال باشد تا چنین طعم و بویی را از بین ببرد.

فیلتر شنی پس از مدتی استفاده با floc مسدود شده و یا bioclogged می شوند و سپس آنها را شستشو داده و یا تحت فشار شستشو می دهند تا floc از بین برود. این آب شستشو به مخازن ته نشینی تبدیل می شود تا فلوک بتواند ته نشین شود و سپس به عنوان مواد زائد دفع می شود. سپس آب مایع موجود به فرایند تصفیه مجدداً وارد شده و یا به صورت جریان پساب دفع می شود. در بعضی از کشورها ممکن است از لجن به عنوان تهویه کننده خاک استفاده شود. نگهداری ناکافی فیلتر علت آلودگی گاه به گاه آب آشامیدنی بوده است.

از فیلتر شنی بعضاً به عنوان آخرین مرحله پرداخت در تصفیه فاضلاب استفاده می شود. در این فیلتر شنی مواد معلق مانده و باکتری ها را به دام می اندازد و یک ماتریس فیزیکی برای تجزیه باکتریایی مواد ازت ، از جمله آمونیاک و نیترات ها ، در گاز نیتروژن فراهم می کند.

فیلتر شنی یکی از مفیدترین فرایندهای تصفیه هستند زیرا فرآیند فیلتر کردن (به ویژه با فیلتراسیون آهسته شن و ماسه) بسیاری از عملکردهای تصفیه را در خود ترکیب می کند.

چالش ها در روند درخواست

در فرآیند تصفیه آب ، باید از فاکتورهای خاصی آگاه بود که در صورت عدم درمان صحیح ممکن است مشکلات جدی ایجاد کند. فرآیندهای ذکر شده مانند رسیدن فیلتر شنی تنها بر کیفیت آب بلکه بر زمان مورد نیاز برای تصفیه کامل نیز تأثیر می گذارد. شستشوی مجدد باعث کاهش حجم پساب نیز می شود. اگر مقدار مشخصی آب باید تحویل داده شود به عنوان مثال یک جامعه ، این از دست دادن آب باید مورد توجه قرار گیرد. علاوه بر این ، زباله های شستشوی عقب باید تصفیه شده یا به درستی دور ریخته شوند. از نظر شیمیایی ، تغییر کیفیت آب خام و تغییر در اثر درجه حرارت ، در حال حاضر در ورودی گیاه ، کارایی فرآیند تصفیه.

عدم اطمینان قابل توجهی در مورد مدلهای مورد استفاده برای ساخت فیلترهای شن و ماسه وجود دارد. این به دلیل فرضیات ریاضی است که باید مانند کروی بودن تمام دانه ها بیان شود. شکل کروی بر تفسیر اندازه تأثیر می گذارد زیرا قطر برای دانه های کروی و غیر کروی متفاوت است. بسته بندی دانه های داخل بستر نیز به شکل دانه ها بستگی دارد. سپس این امر بر تخلخل و جریان هیدرولیکی تأثیر می گذارد.

سیلیس داخل فیلتر شنی ویرایش

درون فیلتر شنی چهار لایه مختلف از سیلیس با ضریب یکنواختی 35/1، با دانه بندی زیر از نوع سنگهای مخصوص و درجه خلوص بالای 95% باید وجود داشته باشد .

سیلیس نمره یک ازقطر 5/0 میلی متر تا 5/1 میلی متر.

سیلیس نمره دو از قطر 2 میلی متر تا 5/3 میلی متر.

سیلیس نمره سه از قطر 4 میلی متر تا 8 میلی متر.

سیلیس نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا 12 میلی متر.

کلیه سیلیس های ریخته شده در فیلتر شنی جمعاً به ارتفاع یک متر خواهد رسید که این عدد به ظرفیت فیلتر شنی ربطی ندارد چون پس از آزمایشاتی که روی فیلترهای شنی انجام شده است این موضوع به اثبات رسیده که از یک ارتفاعی به بعد مواد بکار برده شده در فیلتر فیلتر شنی توانایی تصفیه بیشتر آب را ندارند و ماکزیمم ارتفاع 1.5 متر برآورد شده است و با در نظر گرفتن بستر فیلتر فیلتر شنی و پخش کننده آب ارتفاع فیلتر های شنی به 1.5 متر می رسد.

شن هایی با دانه بندی ریزتر سطح بیشتری را فراهم می کنند و درنتیجه بیشتر آلودگی آب را می گیرند. اما به انرژی پمپاژ بیشتری برای انتقال سیال نیاز دارند. در هر صورت در اکثر فیلتر شنی فشاری از رنج دانه های 0.2 تا 1.2 میلی متر استفاده می شود. ذرات بزرگتر از 100 میکرومتر تمایل به بستن منافذ فیلتر شنی دارند. دانه های بزرگتر ماسه می توانند بر این مشکل غلبه کنند. به همین دلیل عمق بستر شن حدودا 0.6 تا 1.5 متر بسته به کاربرد مختلف می باشد. طراحی فیلتر شنی نشان می دهد که باید با حداکثر سرعت جریان gpm/ft2 10 کار کنند. با استفاده از توان مورد نیاز و حداکثر دبی، مساحت لازم را می توان محاسبه کرد. نکته نهایی طراحی این است که مطمئن باشید مایع به درستی در بستر جریان دارد و هیچ مقدار از مایع توسط شن و ماسه از مسیر جریان منحرف نمی شود.

هنگامی که شستشو انجام شد پس از مدتی کثیفی جمع شده در شن ها، اجازه عبور آب کمتری را می دهد. این در حالی است که مواد زائد موجود در فیلتر بجای می مانند که باید از آن خارج شوند. حال زمان فیلتر شنی است.

وقتی فیلتر شنی مقدار زیادی ازخاک را انباشته می کند فشار افت کرده و آب نمی تواند آزادانه از فیلتر شنی خارج شود. فیلتر شنی آب را به عقب می فرستد تا از طریق فیلتر شنی گرد و خاک به دام افتاده بیرون رود. پس از فیلتر شنی ، افزایش فشار برگشت به استخر کاملا مشخص است و اگر گیج فشار روی فیلتر شنی نصب شده باشد، مشاهده می شود که فشار بیش از 0.5 بهبود می یابد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.